Закрыть

Добро пожаловать!

Введите, пожалуйста, Ваши логин и пароль

Авторизация
Скачать .xls
Откуда Вы узнали про нашу компанию?
 
Печать

Виготовлення керамзитобетонних блоків

  1. Необхідне обладнання
  2. Технологія виробництва блоків з керамзитобетону

У будівництві керамзитобетонні блоки почали використовуватися відносно недавно, але вже щільно зайняли свою нішу серед найбільш використовуваних матеріалів. Виготовляється він з термостійкої спіненої глини, цементу, піску і води, також використовуються різноманітні специфічні добавки для додання додаткових якостей.

Виробництво керамзитобетону може здійснюється як в заводських, так і в домашніх умовах, хоча слід розуміти, що якість «домашніх» блоків в порівнянні із заводськими буде страждати. Заводський спочатку виготовляється за ГОСТом, і за дотриманням всього технологічного процесу стежить велика кількість фахівців.

Зміст:

  1. Необхідне обладнання для виробництва
  2. Технологія, основні етапи
  3. Відео

Необхідне обладнання

В першу чергу таким обладнанням є вибростанок і бетономішалка (яка використовується і при виробництві бетону ).

  • Ручні вибростанки - малогабаритні, вони є оптимальними для домашнього виготовлення блоків. Вібратор кріпиться до корпусу і виробляє невеликі коливання, що сприяє рівномірному розподілу суміші по формі. У самому апараті знаходяться знімні або ж стаціонарні пустотоутворювач. Зі знімним пустотоутворювач можна робити як цілісні, так і пустотні блоки керамзитобетону. Приблизна вартість до 10 000 рублів, в залежності від фірми виробника і додаткових опцій.
  • Пересувні механізовані верстати - оснащені несучим корпусом і важелем для автоматичного зняття форми з корпусу і коліщатками для більш зручного і легкого переміщення верстата з місця на місце. Також є надбудови, наприклад, є моделі, які оснащені пресом для утрамбовиванія. Вібратор кріпиться до стінки апарату і посилає імпульси до форми. Можуть мати до 4 матриць, що робить виробництво блоків швидшим. Роздрібна ціна на такі верстати досягає 16 000 рублів.
  • Вібростіл - на основі з вбудованим вібратором розміщується металевий піддон (товщина піддона до 3 мм) з бортиками. На нього встановлюються форми, які утрамбовуються вібраціями. Після цього піддон відносять в сухе вентильований місце, де форми остаточно сохнуть. Вся робота відбувається вручну, на них можна виготовити до 6 форм за раз. Розташування вібратора внизу дає оптимальне і повний розподіл вібрацій по всьому столу, зручність полягає також в тому, що за раз до місця сушки можна транспортувати відразу все 6 форм на піддоні. Ціни на такі верстати коливаються в межах 20 000 рублів, багатьом він не подобається, так як є великогабаритним і не мобільним, також вимагає багато ручної праці.
  • Вібропресс - серйозні і складні верстати для виготовлення блоків, використовуються на заводах і великих підприємствах. Оснащені Гидропровод, який тисне на Гідропрес з силою в кілька тонн, що дозволяє прискорити процес. Пустотоутворювач знаходяться на пандусах, які вдавлюються в форму. Самі блоки виготовляються і приймають остаточний вид на піддонах. Переваг у нього в порівнянні з попередніми моделями безліч. Ручна праця виключений практично на всіх стадіях виготовлення, крім транспортування до місця сушки. Продуктивність в рази більше, ніж на ручних верстатах, та й якість відмінна. Приблизна вартість преса 1 800 000 рублів.
  • Бетономішалки - це великі ємності, закріплені на рухомій осі. Служать для перемішування різних фракцій в одну суміш, відрізняються тільки місткістю (літраж) і кількістю оборотів в хвилину. Вартість бетономішалки порівняно невелика - до 2 000 рублів.

Найбільш популярні фірми-виробники устаткування, яке застосовується для виробництва керамзитоблоков:

  • Ріфей - від 600 000 рублей
  • Командор - 29 000
  • Вібропресс В-50 - 65 000
  • Вібропресс стаціонарний Престиж-1 - 3500
  • Німецьке обладнання фірми «HESS»

Технологія виробництва блоків з керамзитобетону

На кожному заводі технологія може відрізнятися, можуть використовуватися різні пропорції сировини, також багато виробників додають пластифікатор, який може вплинути на ціну. Завдяки йому суміш стає більш рухомий, і заповнюваність форми стає більше, порожніх просторів практично немає. Народні умільці як пластифікатори використовують навіть рідке мило або клей, збільшується еластичність рідини, і зменшується витрата води.

Перший етап - це підготовка вихідної суміші, яка складається з керамзитного піску (діаметр фракцій не повинен перевищувати 10 мм), води, цементу та наповнювачів. Цемент в цьому випадку є універсальним в'язкою речовиною, застосовуються різноманітні цементи М400. Співвідношення теж може відрізнятися: чим більше цементу, тим більше міцність, але тоді поступається термостійкість, і відбувається ускладнення.

Співвідношення теж може відрізнятися: чим більше цементу, тим більше міцність, але тоді поступається термостійкість, і відбувається ускладнення

Розглянемо пропорції для виробництва керамзитобетонних блоків - для приготування 100 кг суміші вам необхідно:

  • 54,5 кг керамзиту;
  • 27,2 кг піску;
  • 9,21 кг цементу;
  • 9,09 кг води.

1. Це є стандартною дозуванням. Спочатку в бетономішалку заливається вода, потім керамзит, після нього цемент і в кінці пісок, саме в такому порядку. Перемішується протягом 2 хвилин, не більше. Для одного блоку розміром 39х19х19, враховуючи статі, потрібно 10-11 кг суміші, тому із зазначеної кількості можна отримати 9-10 блоків.

2 2. Другий етап - формування, відбувається за допомогою вибростанка, в спеціальне поглиблення потрібної форми вставляється сталева нержавіюча пластина, на яку насипається керамзитного суміш. Потім за допомогою вібрацій відбувається щільне розподіл і утрамбовка, надлишки видаляються спеціальним ножем, і вже сталева пластина із сформованою формою переміщається в сушку.

3. Третій, завершальний етап - це сушка. Перебуваючи в сталевих пластинах сушаться протягом 2 днів, далі пластини видаляються, і вже сушка відбувається на відкритому повітрі від 7-10 днів.

В принципі, ось і вся нехитра технологія виробництва. На заводах використовуються вибростанки з великих кількістю матриць, а для приватних організацій і одиночного вистачає. На професійному вибростанках з одного матрицею за зміну можна зробити до 1 000 форм.

Зробити керамзитобетонні блоки своїми руками нескладно, технологія відпрацьована і нехитра, друге питання чи вигідно? Якщо вам потрібно побудує гараж або прибудову до будинку, то купувати для цього вибростанок, керамзит, цемент буде нерентабельно.

Зробити керамзитобетонні блоки своїми руками нескладно, технологія відпрацьована і нехитра, друге питання чи вигідно?