Закрыть

Добро пожаловать!

Введите, пожалуйста, Ваши логин и пароль

Авторизация
Скачать .xls
Откуда Вы узнали про нашу компанию?
 
Печать

УШМ: вибір, оснащення, техніка безпеки, лікнеп

Якщо складати своєрідний рейтинг популярності ручних електроінструментів, то углошлифовальная машина впевнено увійде в трійку лідерів поряд з перфоратором і дрилем Якщо складати своєрідний рейтинг популярності ручних електроінструментів, то углошлифовальная машина впевнено увійде в трійку лідерів поряд з перфоратором і дрилем. Причому затребувана машина як «суворими профі», так і домашніми майстрами, що використовують інструменти від випадку до випадку.

Така популярність пояснюється можливостями УШМ. Вона здатна виконувати різні роботи в залежності від потужності і типу, обраної оснащення і ряду технічних особливостей. Наприклад, використовуючи різноманітні щітки, можна зачищати поверхні від іржі або залишків фарби. Шлифмашиной розрізають деталі і конструкції зі сталі, обробляють бетон, цегла, камінь, асфальт, плитку - словом, знайти роботу для неї нескладно.

Особливе ставлення користувачів до УШМ по-своєму підкреслює і неофіційне, але найбільш поширене в побуті назва - «болгарка». Походження слова відомо практично всім: перші моделі УШМ завозили в СРСР з Болгарії, і народне прізвисько швидко прижилося.

НА БУДЬ-ЯКИЙ СМАК

Кутові шліфувальні машини поділяють, умовно кажучи, за двома напрямками Кутові шліфувальні машини поділяють, умовно кажучи, за двома напрямками. Перше - досить традиційна класифікація за належністю до побутового або професійного класу. Машини класу «профі» розраховані на роботу з високою інтенсивністю, по кілька годин на день, так що ресурс у них помітно вище, ніж у побутових «болгарок». Відповідно і технічно вони оснащені, як правило, краще. У них посилена пилу, знижений рівень шуму, різні електронні системи і грунтовний комплекс безпеки. Хоча варто відзначити, що ряд марок побутового класу випускають продукцію, яка не поступиться по оснащенню і можливостям іншим «профі».

Більш спеціалізована класифікація УШМ - за розміром робочого кола. На ринку представлені моделі під кола діаметром 115, 125, 150, 180 і 230 мм, причому найбільше поширення мають «болгарки» під кола 125 і 230 мм, а моделі під 115 і 150 мм зустрічаються навіть не у всіх виробників.

Як і багато інших інструментів, УШМ умовно можна розділити також за типом харчування: моделі, що працюють від мережі, і акумуляторні апарати. Існують ще «болгарки» з пневмоприводом, але широкого поширення вони не отримали.

До недавнього часу бездротові «болгарки» вважалися екзотикою. У таких машин, як і у будь-який інший акумуляторної техніки, є свої переваги і недоліки.

«Плюси» зрозумілі: бездротова техніка має можливість працювати далеко від електромереж (наприклад, для використання при виїзних роботах) за рахунок заряджених батарей. «Мінуси» не менше очевидні: обмеженість роботи за часом і не найвища продуктивність, так як такі машини найчастіше оснащені колами діаметром 115 або, рідше, 125 мм. Та й коштують бездротові УШМ чимало, що для багатьох користувачів є стримуючим фактором.

Але останнім часом виробники акумуляторних УШМ, а це зазвичай найбільш імениті марки, пропонують своїм покупцям моделі зі збільшеним ресурсом - за рахунок літієво-іонних батарей великої ємності (зараз акумулятор на 4,0 А * год стає звичною справою). Не можна сказати, що це кардинально змінило ставлення користувачів до такого інструменту, проте вже відзначається стійкий попит на акумуляторні «болгарки».

Близьке знайомство

Уявімо собі «болгарку» в розрізі. Якщо дивитися на неї збоку, то поздовжні осі мотора і шпинделя лежать по відношенню один до одного під кутом 90 ° (машина не даремно називається кутовий). Механізм передачі обертання нескладний: якір двигуна з'єднаний з провідною шестернею, яка зчеплена з відомою, розташованої перпендикулярно. Понижуючий редуктор «переводить» десятки тисяч обертів двигуна в тисячі, які передаються на шпиндель.

Потужність двигуна залежить від діаметра диска. Скажімо, «стеля» потужності мотора УШМ під 125-міліметровий диск становить приблизно Потужність 1400 Вт. Хоча є поодинокі винятки: бувають «болгарки» з двигуном і в 1500 Вт. А ось для машин з диском діаметром 230 мм мотор у 2000 Вт - це лише відправна точка подорожі по лінійці потужності, що закінчується десь на рівні 2600 Вт.

Отже, діаметр диска - ключовий параметр для углошлифовальной машини. Під нього підбирають не тільки потужність мотора, але і обороти, а все разом в підсумку впливає і на масу інструменту.

Лінійна швидкість ріжучої кромки диска не повинна перевищувати 80 м / с, інакше оснащення зруйнується. Наслідки цього руйнування неважко уявити: при високій швидкості летить оснащення оператор може отримати серйозну травму. Від низької ж інтенсивності постраждають швидкість різання і ресурс диска, тому важливо знайти «золоту середину». Для УШМ передбачений верхній поріг швидкості, що залежить від діаметра кола. Наприклад, для машин з 125-мм диском він, як правило, не перевищує 11 тисяч обертів на хвилину, для 180-мм - 8,5 тисячі обертів, для 230-мм - близько 6,5 тисячі.

Деякі моделі «болгарок» виробники оснащують електронною системою регулювання швидкості. Її налаштовують класичним для електроінструменту способом - коліщатком на корпусі. Низька інтенсивність потрібна не дуже часто, але в деяких випадках без неї не обійтися. Припустимо, при шліфовці пластика або лакофарбових поверхонь (вони при високій швидкості почнуть «горіти») або при роботі крацовочнимі щітками, основна маса яких розрахована на швидкість в 5-6 тисяч оборотів.

Крім того, ряд великих виробників пропонує своїм користувачам спеціалізовані УШМ, у яких верхній поріг швидкості спочатку нижче звичайного. Такі моделі призначені для роботи з нержавіючої сталлю, для неї висока швидкість буде згубною - виникнуть кольори мінливості, і сталь втратить свої унікальні властивості. Дивіться, наприклад, спеціальні УШМ в каталогах Bosch або Metabo. У маркуванні таких моделей зазвичай зустрічається слово «Inox».

Оскільки мова зайшла про електронну начинку УШМ, то з інших електронних систем, якими їх оснащують (як «профі», так і побутові), можна відзначити також системи обмеження пускового струму і підтримки постійної частоти обертання під навантаженням. Перша потрібна для зниження навантаження на мережу, її досить активно використовують на великих «болгарках» з потужними моторами, здатними «посадити» мережу при запуску. Друга, яка характерна скоріше для професійних УШМ, «вирівнює» продуктивність інструменту, коли при навантаженні падають обороти (а струм, що подається на мотор, починає рости). «Констаматіка» розпізнає падіння інтенсивності і підключає резерви потужності, збільшуючи крутний момент.

Існує два види системи стабілізації. У першому випадку зменшення частоти обертання відстежується по току. Як тільки ампер виросли, датчик подає сигнал на підкачування напруги (спочатку використовуються в повному обсязі 220 В, а близько 160). Такий спосіб більш інертний: інтенсивність спочатку падає, потім заново росте до заданої величини. А ось за участю тахогенератора, що реагує на зменшення числа оборотів ротора, швидкість вдається зберегти відносно постійною протягом всього робочого циклу.

При цьому користувачам варто пам'ятати, що резерви потужності інструменту не безмежні. При дуже сильному тиску на «болгарку» не допоможе і константная електроніка - на користь апарату це не піде точно, може перегрітися мотор, а диск заклинить. Досить помірного тиску на інструмент.

УВАГА ДО ДЕТАЛЕЙ

Один з найголовніших ворогів всіх УШМ - пил, що виникає при роботі Один з найголовніших ворогів всіх УШМ - пил, що виникає при роботі. Скажімо, при обробленні бетону залишається їдкий шлам, який, проникаючи всередину машини, здатний роз'їдати деталі конструкції. Для захисту інструменту від пилу передбачений певний набір рішень.

Найбільш поширений спосіб захисту - броня обмоток. Вони покриті спеціальними смолами, службовцями своє образним «щитом» від пилу. Захищають також і якір (встановлюють решітки і лабіринти, наносять покриття, виконують захисні бандажі). Дбають не тільки про мотор, а й про інші деталі, наприклад підшипниках або шестернях. У подібних хитрощах більше потребують професійні УШМ, так як їм за статусом належить працювати довше і в важких умовах.

Під час роботи «болгарка» природним чином сильно нагрівається. Найбільш гаряче місце - корпус редуктора, за стінками якого обертаються зачеплені шестерні, а тому там виділяється багато тепла. У боротьбі з нагріванням допомагає металевий корпус редуктора, який використовується у всіх УШМ, побутових і професійних. Найчастіше корпус алюмінієвий, проте іноді його виконують з магнієвого сплаву: він міцніший, важить менше, а остигає ще швидше. Знижує нагрів, зрозуміло, і вентиляція. Отвори, зазвичай розташовані в задній частині корпусу, бувають різної форми. На крильчатку ставлять як прямі, так і косі лопатки, тим самим прискорюючи потік повітря. Причому розміри отворів також можуть відрізнятися.

Робота «болгарками» пов'язана з високими навантаженнями, які загрожують перетворитися на перевантаження. Щоб уникнути їх, виробники оснащують шліфувальні машини спеціальними системами захисту. Вони автоматично розпізнають перевантаження по струму, по зростанню температури (існує також комбінований метод) або за показниками тахогенератора. Наприклад, при підвищенні температури до встановленого критичного рівня система, сигналізуючи користувачеві про перегрів, скидає обертів двигуна, а потім і зовсім зупиняє УШМ. Таким чином запобігає перегорання мотора, яке при заклинювання диска відбувається за лічені секунди.

Заклинювання диска може спричинити як поломку апарату, так і травму оператора (при зворотному ударі), тому існують системи, покликані від цих наслідків вберегти. Деякі дорогі УШМ класу «профі» оснащують різними варіаціями електронних систем, здатних екстрено зупинити двигун в разі заклинювання (про деяких варіантах захисних систем можна дізнатися з описів конкретних моделей, представлених на інструментальному ринку). Поширення має і більш проста запобіжна муфта, в основу роботи якої покладено механіка.

Інструмент оснащують і більш традиційними, обов'язковими системами безпеки, наприклад захистом від випадкового включення (щоб зрушити вимикач і запустити «болгарку», користувачеві потрібно прикласти чимало зусиль).

Боротися з вібрацією, цим неминучим супутником всіх УШМ, допомагають активні антивібраційні системи, реалізовані через противаги, «плаваючі» рукоятки та інші особливості. Найчастіше зустрічаються характерні виброгасящие рукоятки. Завдяки особливій конструкції вони амортизують коливання, роблячи роботу не настільки напружена. При тривалій безперервній роботі допоможуть м'які накладки на рукоятках і корпусі - з ними хват більш зручний, а крім того, вони перешкоджають прослизання руки.

Якщо продовжувати розмову про рукоятках, то кутові шліфувальні машини бувають одноручного і дворучними. До перших відносяться машини з диском діаметром 115 і 125 мм. Рукоятка у них одна - додаткова, яка кріпиться до корпусу редуктора (найчастіше в двох можливих положеннях - з боків). А ось роль основної рукоятки грає корпус самого інструменту. Така «болгарка» легка, не надто габаритна, тому її можна обхопити другою рукою і працювати. До речі, потрібно пам'ятати, що працювати УШМ однією рукою не можна за правилами безпеки.

У більш потужних дворічних машин основна рукоятка самостійна, а додаткову можна зафіксувати в трьох положеннях - з боків і зверху. У великих «болгарок» основну рукоятку іноді роблять повертається, щоб користувач міг вибирати найбільш зручне положення під конкретну задачу.

НАВКОЛО ОСНАСТКИ

Як оснащення з УШМ використовують різні кола і щітки. Щітки з внутрішнім різьбленням фіксують на шпинделі, що має зовнішню різьбу. У кіл передбачено наскрізний отвір, тому їх кріплять за допомогою пари (опорний фланець і притискна гайка), що зазвичай вимагає використання ключа.

Всі сучасні «болгарки» оснащені блокуванням шпинделя, необхідної для швидкої установки дисків. Натискаючи на кнопку блокування, розташовану на корпусі редуктора, користувач стопорить провідну шестерню. Продуманий механізм, що зустрічається рідко, схоплює шпиндель відразу. В інших випадках треба «ловити момент», обертаючи оснастку.

Моделі іменитих брендів нерідко мають можливість заміни робочого диска без допомоги ключа. Досягається це за рахунок швидкозажимний гайки. Звичайні притискні гайки під час тривалої експлуатації працюють на самозатяг: після процесу її потрібно знімати за допомогою ключа і з зусиллям. Швидкозажимні гайки після роботи неважко послабити і «неозброєними» руками.

Говорячи про фіксацію оснащення, скажімо відразу і про захисному кожусі. Коли потрібно часто міняти його положення, стане в нагоді механізм кріплення кожуха без використання інструменту. До слова, такий системою оснащено переважна більшість сучасних «болгарок» обох класів. Фіксують кожух за допомогою хомута і важеля фіксації. У ряду моделей зустрічається ще простіша система кріплення. Деякі виробники встановлюють на УШМ захисні кожухи, стійкі до проворачиванию.

ПІД БУДЬ-ЯКУ ЗАВДАННЯ

УШМ не дарма називають універсальним інструментом, тому що, «озброївшись» певної оснащенням, вона здатна працювати з різними матеріалами. Отже, вибір «расходку» залежить від тієї роботи, яку користувачеві належить виконувати. Докладна розповідь про всю можливу оснащенні вимагає окремого місця, так що мова піде про найбільш ходових варіантах.

Найбільш затребувана оснащення для «болгарки» - відрізні круги. Їх можна розділити на дві категорії. Абразивні служать переважно для різу металу. Алмазні призначені для «спілкування» з каменем, бетоном, асфальтом, цеглою, гранітом, мармуром і іншими подібними матеріалами.

Абразивні відрізні круги. Специфіка цих кіл відображена на етикетці (або упаковці), де вказують область застосування, розміри, в тому числі посадковий діаметр, а також маркування. Посадковий діаметр, як правило, 22,2 мм, але трапляються винятки. Товщина зазвичай до 3,5 мм. Використовують їх для різання чорних і кольорових металів, нержавіючої сталі, для оброблення каменю і бетону.

По маркуванню можна з'ясувати технічні параметри абразивного круга По маркуванню можна з'ясувати технічні параметри абразивного круга. Скажімо, «А 60 S BF». Перший символ - тип абразивного зерна. В даному випадку А - нормальний електрокорунд (окис алюмінію), що йде на круги для різання чорних металів. Також може бути AS - білий електрокорунд, який використовується для кола під різання нержавійки (він дає менший пріжогов, здатний зіпсувати заготівлю), або C - карбід кремнію (карборунд) для різання каменю, цегли або бетону. Цифра - розмір зерна в умовних одиницях: чим вище цифра, тим тонше зерно. Від зернистості залежить кількість матеріалу, що знімається: чим більше, тим швидше ріже, але при цьому рез буде більш грубим. S - твердість зв'язки (вона зростає «за алфавітом», тобто чим ближче буква до кінця латиниці, тим вище твердість). Чим твердіше оброблюваний матеріал, тим м'якше повинна бути зв'язка. B - бакелітова зв'язка, F - наявність зміцнюючих елементів, склосітки, що перешкоджає розриву кола на великих швидкостях і при бічних навантаженнях.

Додамо, що абразивні відрізні круги випускають двох типів - плоскі і з увігнутим центром (з втопленою втулкою). Другі зручні, коли, наприклад, необхідно відрізати стирчить деталь врівень з поверхнею.

Алмазні відрізні круги. Алмазні відрізні круги нечасто застосовують в побуті, вони більше затребувані професіоналами. Пов'язано це не тільки з специ-
фікой робіт, але і з високою вартістю алмазної оснастки.

У таких дисків до металевого корпусу приєднують сегменти з штучних алмазів - суміш алмазного абразиву і металевого порошку, піддана пресування при високій температурі і тиску. До кола сегменти приєднують різними способами. Наприклад, за допомогою лазерного зварювання, при якій досягається висока міцність кріплення.

Диски ділять на кілька типів: сегментні, «турбо» і суцільні. Останні застосовують для акуратного різу, наприклад керамічної плитки. Перші ж відрізняються більшою продуктивністю. У сегментних ріжучакромка розбита на відрізки, вони не тільки сточують матеріал алмазами, а й врізаються в нього торцями. Зазори служать для відводу шламу і охолодження. Диски «турбо» мають суцільну кромку, але на ній передбачені канавки, по яких відводиться пил.

При віборі алмазних дисків важліво знаті, что смороду будут різаті. Саме під конкретні матеріали підбірають розмір, міцність мінералів, жорсткість зв'язки. Бетон и залізобетон, граніт и мармур, асфальт и природний камінь - по суті, КОЖЕН материал пред'являє до діамантовіх дисків свои вимоги. Вибір алмазних дисків - заняття не найпростіше, особливо для початківців, тому не зайвим буде при цьому звернутися до консультантів.

Для «спілкування» з гранітом в сегмент вводять алмази з високою статичною міцністю, великі за розмірами, щоб стиралися повільніше. Те ж саме можна сказати і про мармур, тільки зносостійкість тут буде нижче. У кола по бетону «камені» невеликі, сильно виступаючі і щодо неміцні.

Інша відмінність - жорсткість зв'язки. Тут знову звертають увагу на абразивність матеріалу. Наприклад, мармур в цьому плані не так агресивний, тому зв'язка тут повинна бути відносно м'якою. Повний антипод - бетон: він стирає досить швидко, тому сегменти під нього підбирають куди більш міцні. Принципова відмінність кіл по залізобетону - дуже жорстка зв'язка. Особливості робіт такими дисками полягають в тому, що при резе арматури алмази вибиваються металом, сегменти «засаливаются» і швидкість падає, але після проходження перешкоди алмази заново розкриваються за рахунок тертя. Оснащення для високоармірованного бетону має ріжучу поверхню хвилястої форми: контакт з прутом буде не постійним, а «переривчастим», тому «засолювання» сповільниться.

Шліфувальні кола. Під цією назвою ховаються обдирні, фіброві і пелюсткові радіальні кола. За допомогою такої оснастки прибирають металеві задирки, знімають фаски, вирівнюють шви після зварювання, зачищають поверхню. Використовують її і для підгонки.

Пелюсткові круги застосовують для зачистки не тільки плоских, але і опуклих і увігнутих поверхонь. Зернистість у них різна: для грубої зачистки з великим зніманням матеріалу або для фінішної. Спеціалізація теж може розрізнятися: існують кола по різних типах стали, в тому числі нержавіючої, по чавуну, листовому металу.

Зачисні щітки. За допомогою таких щіток «болгаркою» звільняють поверхні від іржі, фарби, нальоту, задирок. Перевага цієї оснастки в тому, що вона видаляє шар, не змінюючи рельєф деталі. Найбільш поширені щітки зі скрученої в пучок або кручений дротом, відцентрові щітки, нейлонові та інші.

ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ

При «спілкуванні» з УШМ важливо дотримуватися кількох досить простих, але необхідних правил.

«Спорядження» інструменту для роботи - момент відповідальний. Не можна встановлювати на УШМ кола невідповідного розміру: скажімо, на 125-міліметрову модель навішувати диск діаметром 230 мм, знявши при цьому «непотрібний» захисний кожух. Працювати без останньої деталі теж не можна. Є ймовірність, що при роботі диск почне руйнуватися і в усі сторони полетять його осколки, які на високій швидкості будуть мати велику «забійною силою».

Розповіді про те, що деякі підприємливі користувачі встановлюють на свої углошліфи пильні диски від дискових пилок, стали практично класикою і нагадують швидше анекдоти. Однак, як показує практика, до таких анекдотів треба ставитися серйозно і пам'ятати про те, що кожному інструменту потрібно своя оснащення.

«Болгарка» - інструмент галасливий, так що не буде зайвим при довгій роботі скористатися навушниками або беруші «Болгарка» - інструмент галасливий, так що не буде зайвим при довгій роботі скористатися навушниками або беруші. При різанні, зачистці і шліфовці від деталей відлітає безліч дрібних (і не дуже) частинок. Деталі відокремлюються і від самої оснастки: сегменти диска або шматочки зволікань на щітках. Все це на великій швидкості може догодити в око. Так що окуляри, а краще навіть захист всього особи під спеціальним щитком при використанні «болгарки» необхідні.

Зрозуміло, що не варто допускати потрапляння рук в область диска, що обертається - ризик отримати серйозну травму дуже великий, особливо при нестандартному хваті.

Перед початком роботи корисно подумки прорахувати траєкторію руху диска. Так буде зрозуміло, як поведе себе відрізана деталь, в який бік впаде і не придавить чи при цьому обертається коло.

Перебувати у відкритій площині диска не можна ні самому робітникові, ні оточуючим, оскільки це найбільш небезпечна зона, що не захищена кожухом. Не треба в неї сунутися, якщо огляд обмежений і лінія різу, хоч я знаю. В такому випадку краще встати зручніше або змінити хват.

Автор: Павло КОСІВ

Стаття опублікована в випуск журналу «Інструменти» серії «Споживач» ЛІТО 2014