- Полімерні матеріали для труб
- Пластик і металопластик
- Метал і поліпропілен
- Це не труба, це система!
- Вас може зацікавити:
К. Бондаренко
Незважаючи на те, що системи опалення та водопостачання в наших будинках в своїй більшості все ще виготовлені із сталевих і чавунних труб, сучасні системи орієнтовані на застосування пластикових і металопластикових труб. З яких матеріалів вони виготовляються?
Труби з полімерних матеріалів стали найширшим чином застосовуватися в кінці XX століття; вони стали витісняти традиційні сталеві і чавунні труби з найрізноманітніших областей завдяки очевидних переваг - довговічності, малій вазі при досить високій міцності, високої корозійної стійкості, малої теплопровідності. Вони мають істотно більшу гладкість внутрішньої поверхні і зменшену схильність до відкладень на стінках, а відповідно, і більш високу пропускну здатність. Вони зручні і прості для монтажу демонтажу, зварювання таких труб пожаробезопасна (на відміну від зварювання металів).
До недоліків полімерних труб можна віднести обмеження максимуму робочих температур (зазвичай - не вище 100 ° С), більше теплове розширення (майже в 10 разів вище, ніж у сталі), залежність міцності труби від тиску і особливо від температури рідини. Вони можуть швидко «старіти» під впливом ультрафіолету в сонячному світлі. Якщо не брати спеціальних заходів, то є проблеми з прискореної корозією незахищеною арматури і насосів з чорних металів через дифузії кисню через стінку полімерної труби.
Полімерні матеріали для труб
Для пластикових труб використовуються різні полімери зі спеціальними властивостями. Завдяки сучасним технологіям виробництва полімерних труб недоліки самих полімерів зменшені або усунені. Оптимальні результати від застосування полімерних труб можуть бути отримані тільки при правильному виборі типу труби згідно з призначенням і стосовно до конкретних умов експлуатації.
У таблиці 1 наведені основні види полімерів, використовуваних для виробництва полімерних труб, їх деякі властивості і основні області застосування.
Таблиця 1. Назви полімерних матеріалів для трубопроводів
На ринку України представлені полімерні труби як вітчизняних, так і зарубіжних виробників (наприклад, Giacomini (Італія) , HERZ (Австрія), Oventrop (Німеччина), TECE (Німеччина), Uponor (Фінляндія) та ін.). Для стандартизації пластикових труб, фиттингов і арматури застосовуються міжнародні стандарти, розроблені Технічним Комітетом ISO / TC 138 Plastics pipes, fittings and valves for the transport of fluids, що охоплюють призначення, області застосування, допуски і розміри, жорсткість, інші технічні вимоги до пластикових трубах, Фиттинга і запірно-розподільної арматури. Україна поки не приєдналася до цього технічного комітету, у нас діють і гармонізовані з EN і ISO національні стандарти, і ще старі ДСТ. Однак, наприклад, ДСТУ Б В.2.5-32: 2007 «Труби безнапірні з поліпропілену, поліетилену, непластифікованого полівінілхлориду та фасонні вироби до них для зовнішніх мереж каналізації будинків і споруд та кабельної каналізації. Технічні умови », ДСТУ Б В.2.7-151: 2008« Труби поліетиленові для подачі холодної води », ДСТУ Б В.2.7-73-98« Труби поліетиленові для подачі горючих газів »і ДСТУ Б В.2.7-143: 2007, відповідають положенням стандартів ISO і EN.
Деякі характеристики полімерних труб згідно зі стандартом EN ISO15875-2 наведені в таблиці 2.
Таблиця 2. Класи експлуатації труби і максимальний робочий тиск по EN ISO15875-2 (максимальний робочий тиск вказано для змінного температурного режиму)
Траб. - робоча температура або комбінація температур води, що транспортується, що визначається областю застосування;
Тмакс. - максимальна робоча температура, дія якої обмежена за часом;
Тавара. - аварійна температура, що виникає в аварійних ситуаціях при порушенні систем регулювання.
Максимальний термін служби трубопроводу для кожного класу експлуатації визначається сумарним часом роботи трубопроводу при температурах Траб, Тмакс, Тавара і становить 50 років.
Пластик і металопластик
Для усунення впливу високої термічної деформацій полімерних труб, а також для вирішення проблеми дифузії кисню через стінку полімерної труби, з'явився новий вид труб - композиційні металополімерні труби. Вони з'явилися на ринку в 80-х роках ХХ століття і поєднують гідності суцільнометалевих і цельнополімерних труб, володіючи міцністю металевих і корозійну стійкість пластикових. Ці труби - гнучкі, не схильні до якихось відкладенням на внутрішній поверхні, т. Е. Немає заростання живого перетину. Інша найважливіша перевага металополімерних труб - газонепроникність.
Найбільшу частину представлених на ринку металополімерних труб складає комбінація зшитого поліетилену з алюмінієм за схемою PE-X / AL / PE-X.
Система являє собою листкову конструкцію з алюмінієвої тонкостінної труби, звареної поздовжнім швом встик або внахлестку, і вміщеній між двома шарами зшитого поліетилену. Алюміній з'єднується як з внутрішнім, так і з зовнішнім шаром поліетилену спеціальним клейовим складом. Головне завдання алюмінієвої прошарку - створення дифузійного бар'єру, який перешкоджає проникненню кисню з атмосфери всередину труби.
Розрізняють два види металопластикових труб. В одному випадку алюмінієва трубка знаходиться в середині перетину труби з РЕ-Х, і все шари з'єднані клейовими прошарками. В іншому випадку алюмінієва оболонка знаходиться ближче до зовнішньої поверхні і її захищає лише тонкий шар полімеру. Такі трубопроводи отримали назву PE-X Stabi.
Коротке порівняння властивостей двох найбільш поширених труб із зшитого поліетилену (РЕ-Х) і металополімерних труб (PE-X / AL / PE-X) представлений в таблиці 3.
Таблиця 3. Порівняння поліетиленових і металопластикових труб
Зігнуті полімерні труби (наприклад, з молекулярно зшитого ПЕ) прагнуть розігнутися, і їх потрібно утримувати спеціальним кріпленнями або фіксувати форму за допомогою термофена, що ускладнює і помітно здорожує монтаж, а металлополімерниє труби добре гнуться завдяки внутрішньому шару з алюмінію і добре утримують при експлуатації форму , надану їм при монтажі.
Коефіцієнти лінійного розширення ПЕ і ПП приблизно однакові і майже в 10 разів більше, ніж у сталі. Тому в місцях прокладки пластикових трубопроводів необхідно застосовувати спеціальні компенсатори. У металопластикових труб завдяки алюмінієвому шару коефіцієнт температурного розширення приблизно в 7 разів менше, ніж у цельнополімерних труб, і порівняємо з аналогічними характеристиками металевих труб, що дозволяє зменшити кількість компенсаторів і значно збільшити відстань між опорами трубопроводів.
Крім того, температурна «рухливість» цельнополімерних труб змушує захистити їх від стирання об фіксатори, кронштейни або в місцях торкання до стін, для чого потрібно застосовувати захисну гофровану оболонку, тоді як для прихованого монтажу метало-кових труб рекомендовано застосовувати лише невеликі ділянки гофри в місцях виходу труб зі стін.
Металопластикові труби PE-X / AL / PE-X - універсальні, вони однаково придатні як для ХВП, ГВП та питної води, так і для радіаторного або підлогового теплопостачання і систем сніготанення, що робить їх застосування більш зручним і практичним для споживача. З таких труб добре монтуються складні по конфігурації системи, всілякі підводки, наприклад, до теплових приладів (радіаторів, водонагрівачів і т. П.).
Металопластикові труби при інших рівних умовах мають меншу циклічної температурної стійкістю (що позначається на їх довговічності), ніж цельнополімерние. Коефіцієнт лінійного теплового розширення у зшитого ПЕ і алюмінію дуже відрізняється, тому в процесі експлуатації в різних шарах труби виникають значні напруження, які можуть привести до розриву. Кращі виробники труб зменшують цей фактор за рахунок застосування особливих «фірмових» клейових складів. Металопластикові труби менш стійкі до заморожування - при розширенні замерзлої води всередині труби відбувається деформація алюмінієвої фольги і з'являється небезпека розриву зварного шва, чого немає в трубах цельнополімерних трубах. Серед недоліків металопластикових труб PE-X / AL / PE-X називається дуже погана свариваемость, і, таким чином, ці труби з'єднуються механічно (обтискними кільцями) за допомогою латунних або сталевих фиттингов, різьбових або обтискних. Однак труби PE-X з «зшитого» поліетилену теж не піддаються ні зварюванні, ні склеюванні. Для їх з'єднання використовують спеціальний латунний кріплення або нероз'ємні з'єднання за допомогою развальцовивается втулок. Наприклад, як це пропонується в трубній системі GX фірми Giacomini, забезпеченою 19 видами фиттингов і перехідників з монтажними кільцями з полімеру з молекулярною пам'яттю. В системі GX використовуються п'ять видів труб із зшитого поліетилену РЕ-хь (див. Таблицю 1) відповідно до DIN 16892 з класами експлуатації 1, 2, 4 і 5 по EN ISO 15875 (див. Таблицю 2), що застосовуються для ХВП / ГВП і опалення, включаючи радіаторні системи і «теплі підлоги».
Метал і поліпропілен
Металлополімерниє системи також виготовляють і на основі поліпропілену (ПП). В цьому випадку алюмінієва фольга (часто перфорована) кріпиться клеєм поверх товстостінної поліпропіленової труби, а поверх алюмінію наноситься тонкий захисний шар поліпропілену. З'єднання металопластикових ПП-труб проводиться дифузійної зварюванням або механічними кріпленнями. При цьому алюмінієве армування і захисний ПП-шар при монтажі зрізаються спеціальним зачисним інструментом, і труба калибруется по діаметру на довжину з'єднання до розміру неармованої ПП-труби.
Є системи ПП-труб, де замість алюмінію застосовано армування скловолокном.
Це не труба, це система!
Труби із пластику й металопластика прослужать довго тільки в тому випадку, якщо їх призначення відповідає конкретній області застосування, а для їх з'єднання використовуються виключно фиттинги і інструменти, рекомендовані виробником трубних систем. Дотримуйтесь рекомендацій виробника!
Більше важливих статей і новин в Telegram-каналі AW-Therm . Підписуйтесь!
Вас може зацікавити:
Вам також може сподобатися
Замовлення було відправлено, з Вами зв'яжеться наш менеджер.
З яких матеріалів вони виготовляються?