- Як вибрати клеїть
- Який витрата клею на газосиликатні блоки
- Як оптимізувати витрати клею для газосилікатних блоків, технологічні прийоми
Великоблочне будівництво будинків - вигідно в усіх відношеннях: ведеться швидше, ніж традиційна цегляна кладка, до того ж клей для газосилікатних блоків витрачається набагато менше, ніж цементно-пісочний розчин. У продажу з'явився новий вид - клей піна в балонах: один туб рівноцінний 25 кг сухої суміші, але продукт не перевірений часом.
Вибирати матеріал потрібно по його характеристикам. Клейові суміші коштуватимуть дорожче цементних, але в підсумку їх вартість виявляється менше, ніж витрати на виготовлення розчину, доставку піску і цементу на будмайданчик.
Клейка блоків вимагає професіоналізму мулярів і точної геометрії пористого цегли.
Кладочні-клейовий склад ЄК 7000 GSB
Спеціальні клейові суміші, крім портландцементу, містять ряд інших компонентів. Кварцовий пісок забезпечує малу товщину сполучного шару. Мінеральні добавки утримують воду і попереджають появу тріщин. Полімерні пластифікатори зменшують втрати тепла крізь шви розчинів, збільшують силу зчеплення між блоками.
Переваги клеять сумішей:
- Тонкі шви (2 - 5 мм) - а цементно-пісочна суміш вимагає шар товщиною не менше 15 мм, інакше кладка втратить міцність через гігроскопічності блоків.
- Економічність - щоб покласти газобетонні блоки, клею потрібно в 6 разів менше, ніж звичайного розчину, а ціна вище за все в два рази.
- Пластичність.
- Пожежна безпека і вогнестійкість.
- Стійкість до вологи і низьких температур.
- Відсутність мостів холоду в кладці.
- Міцність з'єднання.
- Швидкість застигання.
- Простота виготовлення готової суміші з напівфабрикату.
Як вибрати клеїть
Щоб не довелося перевіряти якість покупки в ході безпосереднього монтажу, обов'язково скористайтеся наступними рекомендаціями:
- При виборі виробника краще віддати перевагу компанію з налагодженою технологією.
- Низька ціна - ознака підробки або неякісного виробу.
- Товар використовувати в терміни, зазначені на упаковці.
- Зайва вологість або низька температура в приміщенні для зберігання сумішей призводить до погіршення фізико-механічних властивостей одержуваних розчинів, зниження міцності кладки.
- Слід дотримуватися технології приготування розчину, умов використання, висихання - якщо доведеться працювати в зимовий період при температурі нижче +5, буде потрібно додавання спеціальних компонентів, що підвищують морозостійкість складу.
При виборі уточнюють кількість клею. За нормою споживання на 1 М2 становить 1,5-1,6 кг клеїть порошку. Знаючи витрату клею для газосилікатних блоків на 1м3, нескладно підрахувати суху суміш, необхідну для зведення коробки. Щоб розбавити 25 кг, потрібно 6 - 6,5 л води, тобто вага готового клею з 1 упаковки - 31 - 31,5 кг. Розрахувати кількість для кладки можна за допомогою калькулятора.
Щоб приклеїти кубометр кладки знадобиться 15 - 40 кг розчину - споживання залежить від товщини шару. Для порівняння: на 100 кубічних метрів газосиликата використовується 3000 кг цементу. Шар наноситься складу товщі в кілька разів, значить витрата більше.
Який витрата клею на газосиликатні блоки
Щоб зрозуміти скільки знадобиться розчину, розглянемо таблицю. Зазначені відомості розраховані на мінімальну товщину шва.
Марка клею Витрата сухої суміші, кг / м3 IVSILBLOCK 10 - 15 Ytong 13 - 17 Aeroc 13 - 15 Престиж 15 - 20 Боноліт 18 - 22
Як оптимізувати витрати клею для газосилікатних блоків, технологічні прийоми
Перш ніж почати клеїти блоки, слід виконати підготовчі роботи і операції так, щоб не витрачати зайвий клей, і в той же час створити міцну і надійну стіну.
- Підготовка поверхні блоків. Під час покупки перевіряють точність геометричних розмірів (еталон - 30х40х60 см), площинність граней, відсутність тріщин і відколів, відповідність параметрам, зазначеним у сертифікаті. Перш ніж укладати пористі елементи, потрібно виконати наступні умови: використовувати тільки сухі блоки, очищені від бруду і пилу, глянсову поверхню ошкурівать для поліпшення адгезії.
Приготування клейового розчину. Сухий порошок змішують з водою по інструкції. Суміш готують на малих обертах міксера, потім дають їй дозріти 5 - 10 хв. Якість перевіряють шляхом нанесення на бічну грань блоку: якщо маса кладеться легко, проходячи між зубами шпателя, а борозни не розпливаються - суміш хорошій кондиції. - Застосування. Так як склади, що клеять для газосилікатних блоків відносяться до розряду швидкотверднучих розчинів, підготовлену порцію витрачають протягом терміну, обумовленого в інструкції - поки не почалося застигання (2 години).
- При загусанні допускається одноразове перемішування клею, коригування укладання блоку можлива протягом 10 - 15 хв. Схоплювання розчину закінчується через 3 - 4 години, але краще витримати добу.
- Основні прийоми кладки. Клейку масу наносять на вертикальну або горизонтальну площину першого укладеного блоку гребінчастим шпателем 6х6 см. Класти підготовлені газосиликатні блоки на клей слід, злегка притискаючи до основи, з подальшим осаджуванням гумовим інструментом (молотком). Так досягається товщина не більше 5 мм. Армуючої сітки покривають шаром клею 2-5 мм, а металеві прути (діаметр 8 мм) заливають. Оптимальна температура висихання - +5 - + 25о С.
важливо:
Витрата клею залежить від погодних умов. Якщо роботи проводяться взимку, застосовується морозостійкий склад.
Якщо дотримуватися вимог інструкції і правильно приготувати суміш, то для газосилікатних блоків витрата клею буде економним, а змонтовані стіни - монолітними.