Закрыть

Добро пожаловать!

Введите, пожалуйста, Ваши логин и пароль

Авторизация
Скачать .xls

Меню

Лента новостей

Сантехнические работы
Сантехнические работы Фотогалерея проекта Краткое описание проекта Сантехнические работы <h2>Сантехнические работы фото</h2>  Предлагаем Вашему вниманию услуги

Сантехнический инструмент
Очень хорошо иметь возможность самостоятельно общаться с сантехникой — привести ее в рабочее состояние после засорения слива, заменить ту или иную деталь, провести профилактические работы по очистке

Герметик для ванной: какой лучше, как выбрать, пользоваться
При проведении ремонта в ванной комнате возникает необходимость в использовании герметизирующих составов. Надо предотвратить попадание воды в зазор между ванной (душевой кабиной) и стеной, между раковиной

52 незаменимых инструмента сантехника
В нашей сантехнической среде ходит много слухов о том, какой должен быть инструмент у сантехника. В этой статье я постараюсь развеять слухи и поделиться именно своим опытом по приобретению и использованию

Виды водопроводных труб и фитингов
Медные водопроводные трубы и фитинги Организация любого водопровода, в том числе и в частном доме, начинается с выбора подходящих водопроводных труб. Затем осуществляются работы с фитингами, склеивание

Инструменты для сантехнических работ
Инструменты для сантехнических работ Для установки навесных элементов сантехники — раковин и моек, —- а также для многих других работ (крепление опор трубопроводов и т. п.) понадобится электродрель

Виды и свойства герметиков. Какой герметик лучше выбрать?
Силиконовый герметик Практически во всех видах строительных работ наступает такой этап, когда возникшие стыки между конструкциями необходимо герметизировать, придать им окончательный завершенный вид,

ИНСТРУМЕНТЫ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Инструменты и приспособления для мелкого текущего ремонта Инструменты для монтажа трубопроводной сети Уплотнительные материалы ИНСТРУМЕНТЫ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Инструменты и приспособления

Арматура для старого унитаза
Механизм сливного бачка унитаза старого образца Чтобы устранить любую проблему, возникшую в работе унитаза старого образца, достаточно знать, как устроен сливной бачок и хитрости его починки. Особенности

Как спрятать трубы в туалете простыми способами?
Как спрятать трубы в туалете, которые смотрятся абсолютно не эстетично, портя весь облик туалетной комнаты? Как известно, в туалете проходит общий канализационный стояк , трубы горячего, холодного водоснабжения

Гранит

Откуда Вы узнали про нашу компанию?
 
Печать

Виробництво керамзитобетонних блоків

  1. Необхідне обладнання
  2. Опис моделей верстатів
  3. Кондор-40
  4. Кондор-150ТБ
  5. Ріфей-04ТС
  6. Технологія виготовлення + Відео
  7. Опис технологічного процесу

Розглянемо інформацію для організації виробництва керамзитобетонних блоків, устаткування і технологію їх виготовлення.

Керамзитобетонний блок є будівельним матеріалом, займає проміжне положення між цеглою і газоблоками з бетону і силікату. Він міцний, морозостійкий і вогнетривкий як перший, легкий при своїх габаритах і має низьку теплопровідність як другі. У будівельній індустрії йому знайшлося застосування в якості матеріалу для зведення стін житлових і нежитлових будівель та будівель. Такі блоки підходять як для одноповерхового будівництва, так і для формування стін і перегородок в багатоповерхових монолітно-каркасних будинках. Керамзитобетон від інших матеріалів відрізняють підвищена міцність у поєднанні з легкістю, повна екологічна безпека (у складі тільки природні матеріали), морозостійкість, відмінна опірність відкритого вогню, високі тепло і звукоізоляційні показники.

Необхідне обладнання

Загальний перелік

Сучасний ринок реалізації обладнання для виготовлення будівельних блоків представлений широким асортиментом - від окремих верстатів до повноцінних автоматизованих ліній. Вибір обумовлений фінансовими можливостями виробника та планованим обсягом виробництва. Найбільшу популярність у виробників стінових каменів придбали такі формати обладнання:

  • Ручний вибростанок. Розрахований на одночасну заливку двох блоків. До його переваг відносяться компактні розміри і простота у використанні;
  • Вибростол. Складається з рами, на якій встановлений піддон з вібратором. Одна завантаження вміщує максимум шість форм з розчином;
  • Пересувні верстати. Являють собою вибростол, встановлений на пересувному підставі. Зручний варіант для тих, хто хоче заощадити на навантажувачі для переміщення блоку до місця просушування;
  • Вібропресс. Формування блоків здійснюється під впливом гідроприводу, що створює тиск на заготовку в кілька тонн. Відноситься до автоматизованому устаткуванню. Дозволяє випускати якісний продукт в промислових масштабах.

Середні і великі виробники керамзитобетонних каменів віддають перевагу останній різновиди обладнання - Вібропресуюче. Для дрібносерійних виробництв більше підійдуть верстати з ручним керуванням через їх низьку вартість і, відповідно, більш швидкої в даних умовах окупності.

Для організації дрібносерійного виробництва стінових блоків з керамзитобетону, що не потребує великих фінансових вкладень, оптимальним варіантом буде придбання одного з верстатів лінійок «Кондор» і «Ріфей» від вітчизняного заводу «Будтехніка».

Опис моделей верстатів

Кондор

Даний верстат має продуктивність до 100 одиниць вироби в годину Даний верстат має продуктивність до 100 одиниць вироби в годину. У його комплект входять наступні пристрої:

  • вибропресс;
  • насосна станція;
  • комплект форм;
  • пульт керування.

Для харчування верстата потрібно джерело з напругою 380 В. Номінальна потужність становить 4,4 кВт. Невелика вага (від 650 кг) дає можливість легко транспортувати «Кондор».

Вартість верстата від 225 тис. Рублів.

Кондор-40

У даній модифікації більш розширена комплектація У даній модифікації більш розширена комплектація. Крім обладнання, наявного в складі «Кондор», вона доповнена наступними елементами:

  • змішувач;
  • стелаж;
  • піддони.

Змішувач полегшує процес підготовки суміші. Приготована суміш відразу висипається в форми при відкритті шибера. Можна вибрати змішувач з трьома обсягами камери: 20, 40 і 100л.

«Кондор-40» може працювати як від мережі 380 В, так і від напруги 220 В. Загальна потужність при цьому становить 8,4 кВт. Продуктивність 100 блоків в годину.

Ціни на верстат починаються від 300 тисяч рублів.

Кондор-150ТБ

Повноцінна виробнича лінія з потокової продуктивністю до 100 керамзитобетонних блоків на годину Повноцінна виробнича лінія з потокової продуктивністю до 100 керамзитобетонних блоків на годину. Базовий комплект поставки включає в себе наступні основні модулі:

  • вибропресс;
  • насосна станція;
  • змішувач;
  • бункер для підготовленої суміші;
  • транспортна стрічка;
  • пульт керування.

Також можна придбати додаткове обладнання для підвищення механізації виробничої лінії:

  • піддони;
  • тельер для переміщення піддонів;
  • комплект для автоматизації роботи вибропресса.

Щоб керувати подібною установкою досить бригади з двох чоловік.

Сумарна споживана потужність всіх агрегатів, що входять в лінію приблизно 9,9 кВт. Харчування здійснюється від мережі з напругою 380 В.

Стартова вартість комплекту - 450 000 рублей.

Ріфей-04ТС

Універсальна модель верстата для виготовлення стінових блоків. Складається з наступних елементів:

  • вибропресс;
  • змішувач на 150 л розчину;
  • 3,5-метрова транспортерна стрічка;
  • масляна установка;
  • пульти управління;
  • форми.

Можливості даної установки - виготовлення до 220 керамзитобетонних блоків за годину. Такі показники можливі при обслуговуванні верстата бригадою з 3-4 чоловік. Сумарна споживана потужність всієї лінії - 13,35 кВт. Харчування можливе тільки від джерела 380 В.

Загальна вартість такої технологічної лінії від 563 тис. Рублів.

Устаткування, яке має більш високу продуктивність, відноситься до розряду промислових. Воно підійде для розширення успішного дрібносерійного виробництва або запуску великого проекту з нуля. Вартість таких верстатів, які є повністю механізованими і автоматизованими, починається від 1,5 мільйона рублів.

Технологія виготовлення + Відео

Сировина і склад

Початковою сировиною для виробництва керамзитобетонних блоків служать екологічно чисті матеріали природного походження або виготовлені на основі останніх: кварцовий пісок, керамзит , цемент і вода. Суміш з перерахованих вище компонентів в процентному співвідношенні по масі повинна бути приблизно такою:

  • керамзит - 60%;
  • пісок - 30%;
  • цемент - 10%;
  • вода - 8%;
  • різні добавки - 2%.

Дане співвідношення є зразковим і може варіюватися в залежності від призначення вироблених блоків (для зовнішніх, внутрішніх стін і перегородок), кліматичних умов експлуатації, характеру об'єктів, в будівництві яких їх будуть використовувати (малоповерхове, висотне, будівництво спеціальних будівель). Для виготовлення стінових каменів, призначених для спорудження стін, несучих високі навантаження, рекомендується використовувати цемент найвищої марки (ПЦ-500).

Опис технологічного процесу

При виготовленні блоків виробник керується затвердженим на підприємстві технологічним регламентом, розробленим з урахуванням вимог ГОСТ 6133-99 «Камені бетонні стінові».

Найпоширенішими керамзитобетонні блоки є вироби з розмірами 190х390х90 і 190х390х188 мм. Цих величин дотримуються всі відомі виробники обладнання при виготовленні матриць для виробництва стінових каменів.

Процес виготовлення керамзитобетонних блоків розділяється на кілька основних етапів. Розглянемо процес виготовлення стінових каменів на прикладі установки «Кондор-150ТБ»:

  1. Створення однорідної маси з вихідних матеріалів. Спочатку в змішувач засипають сухі компоненти, а в процесі перемішування (не менше ніж через 25 секунд після включення змішувача) подливается вода. Час перемішування після подачі води - 20-25 с. Готова суміш повинна вийти не занадто рідкою і, в той же час, не сухий. Від правильно підібраною консистенції будуть залежати експлуатаційні показники готових каменів;
  2. Приготована суміш по транспортеру вивантажується бункер. Під дією сили тяжіння суміш при відкритті шибера надходить на фартух матриці. Розчин розрівнюється в матриці ручним скребком з одночасним пуском віброблоки шляхом натискання на педаль включення. Від тривалості роботи останнього буде залежати рівномірність розподілу розчину і ступінь його ущільнення. Надлишки зсуваються вперед або назад на фартух матриці.
  3. Після повного вирівнювання в суміш опускаються пуансони, що стискають суміш до необхідної щільності. Одночасно включають в роботу віброблоки. Пуансони опускаються до зіткнення з регульованими упорами і утримуються в такому положенні від 4 до 10 секунд. Це оптимальний час для ущільнення суміші;
  4. Після виключення віброблоки і підняття матриці і пуансона над виробами на висоту, достатню для зняття (15-25 мм), виріб за допомогою поршня за рукоятки знімаються зі столу на полицю вибропресса, а потім обслуговуючий персонал переміщує піддон з блоками на стелаж;
  5. Для швидкого доступу до твердості деякі виробники використовують пропарювальні камери, в яких стінові камені піддаються впливу насиченої пари з температурою 80-100 ℃. Таким методом вже через добу можна отримати оптимальну щільність каменю, яка досягається в звичайних умовах не раніше ніж через 168 годин.

Відео як роблять керамзитобетонні блоки:

Готові блоки, з огляду на їх стійкості до вологи і впливу негативних температур, можна зберігати на піддонах, встановлених на рівній відкритій площадці. На кожному окремому піддоні блоки стягуються спеціальними плівками та стрічками, відповідними ГОСТ 2595-83, ГОСТ 10354-82 і ГОСТ 503-81.