Рідка гума для підлоги - це двокомпонентна універсальна мастика, основу якої складає бітум і емульсія солі. Висока якість рідкої гуми надійно захищає поверхню від попадання води.
У цій статті розглянемо наступні питання:
Завдяки такому складу рідкий гідроізоляційний розчин швидко твердне, що є основною перевагою даного матеріалу. Внаслідок хімічної реакції між компонентами виникає дуже стійка, гнучка і цільна мембрана. Перевагою даного матеріалу є його складові компоненти, які екологічно чисті і не виділяють шкідливих речовин.
Технологічний процес, сировину, для рідкої гуми, склад
Безпосередньо процес виготовлення рідкої гуми відбувається тільки в заводських умовах із застосуванням спеціального обладнання. Для отримання стійкої емульсії, крім бітуму до складу рідкої гуми включають емульгатор. Бітумну емульсію отримують внаслідок сильного нагріву бітуму, який розподіляється у воді на дрібні частинки. Щоб бітумна маса стала більш стійкою і зносостійкого її модифікують полімерами.
Для сировини використовують два компонента - полімерно-бітумну емульсію, яка поставляється в бочках (компонент «А»), і закріплювач (компонент «Б») який розлучається у воді. Дуже важливо дотримуватися інструкції як правильно наносити рідку гуму на підготовлену основу. Тому при нанесенні на покриття температура не повинна бути нижче +1 ° С.
Склад захисного Влагоізоляціонний матеріалу в основному складається з емульсії і хлористого кальцію. В основу емульсії включений бітумно-латексний матеріал, а допоміжним матеріалом - порошок хлористого кальцію, який знижує гідроізоляційну щільність, що дозволяє високоефективно здійснювати напилення поверхні.
Види, характеристика і використання рідкої гуми
Рідка гума буває таких видів:
- Напиляемой - процес нанесення гідроізоляційного матеріалу відбувається шляхом холодного напилення.
- Наливна - процес виготовлення і формування відбувається безпосередньо на ділянці виконання гідроізоляційних робіт;
- Фарбувальної - при установці гідроізоляції використовуються рідкі, пастоподібні або пленкообразующие матеріали. Всі роботи проводяться ручним способом із застосуванням щіток;
До технічних характеристик рідкої гуми відносяться:
- при тиску 0,002 МПа, виникнення водопроникності відбувається протягом 3 днів;
- щільність, яка становить приблизно 1000-1100 кг / м3;
- загальна частина нелетких речовин становить 58-64%;
- затвердіння поверхні відбувається протягом 24 годин;
- відсутність тріщин, патьоків і здуття на матеріалі;
- крізь рідку гуму вода не протікає;
Ефективність використання рідкої гуми
- при будівництві та ремонті покрівель приватних будинків, котеджів, розважальних і бізнес центрів;
- при установці або ремонті підлогових покриттів адміністративних будівель і приватних будинків;
- при захисті металевих конструкцій будівель від появи корозії;
- гідроізоляція підвальних приміщень, систем каналізації, водостоків, тунелів, мостів та інших споруд, які мають контакт з водою;
Основна перевага і недолік даного матеріалу
До позитивних властивостей цього матеріалу можна віднести:
- стійкість до можливих хімічних реакцій;
- вона має велику ступінь адгезії до різних будівельних матеріалів;
- можливість напилення на стару гідроізоляцію при покрівельних роботах;
- влагонепроницаемость покрівлі;
- відсутність швів на поверхнях конструкцій після покриттям матеріалу;
- висока гнучкість і міцність рідкої гуми;
- відсутня необхідність у використанні додаткових ресурсів (електроенергії, води);
- гідроізоляційне покриття має високу міцність, і захисними властивостями від механічного та хімічного впливу;
- холодний спосіб напилення дає можливість обробляти розчином будь-які поверхні незалежно від їх форми. Що не можна сказати про рулонно-бітумних матеріалах;
- хороша стійкість до можливих температурних коливань;
- речовина екологічно чисте і не піддається корозії;
- тривалий термін експлуатації матеріалу;
- після оброблення поверхонь всі отвори і щілини щільно затягуються речовиною;
- при пошкодженні матеріалу досить просто виявити місце протікання;
- економність матеріалу;
Крім перерахованих вище плюсів матеріалу, він також має свої недоліки:
- такий матеріал дуже ранима до розчинників і речовин, які містять нафтопродукти;
- видалити дане покриття можна тільки механічним способом;
- висока ринкова вартість матеріалу;
Нанесення і робота з рідкою гумою
Технологічний процес напилення може здійснюватися як механічним - із застосуванням безповітряному установки або ручним способом - використовуючи валики і пензлика.
І механічний і ручний спосіб напилення включають в себе:
1. Підготовка.
2. Праймування поверхні.
3. Фінішне покриття.
На підготовчому етапі проводяться роботи спрямовані на очищення поверхні (яка підлягає Праймування) від пилу, бруду масляних відкладень і жиру. Найбільш якісно це можна зробити, використовуючи апарат високого тиску або металеву щітку. Після очищення поверхня підлягає обов'язковому просушуванню протягом доби.
Другий етап - праймування, включає роботи з напилювання поверхні одним тонким шаром компонента «А» (Premier-грунтовка). Це необхідно для того, щоб поліпшити адгезію матеріалу з обробленою поверхнею. Від якості праймування залежить подальша ефективність захисного шару покриття і термін його експлуатації. Висихання полімеризації поверхні безпосередньо залежить від вологості і температури повітря.
Фінішне покриття наноситься на поверхню суцільним шаром, товщина якого не повинна перевищувати 2 мм. При ручному покритті використовується будівельний валик або щітка. Особливістю є пошарове напилення поверхні бітумно-латексної емульсією. Перед покриттям другим шаром матеріалу необхідно дати час (близько 6-8 хвилин) на просушку першого шару.
При механічному розпиленні, використовується безповітряний обладнання з розпилювачем. Напрямок руху розпилювача (при механічному покритті) по поверхні особливої ролі не грають. Можна перехресними рухами, а можна горизонтальними - правої сторони в ліву сторону і навпаки. Автоматизований спосіб більш прийнятний, так як економить час на проведення робіт з рідкою гумою, а також мінімізує витрату матеріалу.
При нанесенні рідкої гуми на горизонтальні і вертикальні поверхні використовується спеціальне безповітряний обладнання від вітчизняного або зарубіжного виробника. Дані пристрої можуть бути обладнане як бензиновим, так і електричним приводом.
Так для нанесення шару шляхом розпилення можна використовувати вітчизняне мобільний пристрій на бензиновому двигуні УЖК-2 або закордонне (італійське) RUBBER SPRAY-20. Ці пристрої не вимагають додаткового джерела електроживлення, відповідають всім стандартам безпеки і можуть експлуатуватися при виконанні найскладніших роботах.
Відео:
Дякую Вам за додавання цієї статті в: