Цементно-піщана гідроізоляція

Гідроізоляція ОГОРОДЖУЮЧИХ КОНСТРУКЦІЙ ПРОМИСЛОВИХ І ЦИВІЛЬНИХ СПОРУД

Спосіб торкретування. Цементно піщані розчини з добавками готують наступним чином.

У разі застосування церезіта цементно-песчаний_ розчин зачиняють в церезітовом молоці складу 1: 10; рекомендований склад розчину 1: 2-1: 3. Алюмінат або абіетат натрію додають в це - ментно-піщаний розчин того ж складу відповідно до кількості 1,5% і 0,02 - 0,05% маси цементу. Введення абіетат натрію рекомендується поєднувати з додаванням хлористого кальцію (0,075%) або сульфітно-спиртової барди (0,02%), що сприяють підвищенню водонепроникності торкрет- бетону . Рідке скло рекомендується вводити в кількості 1,5-2% (щільністю 1,42 г / см3) маси цементу, додаючи при цьому 0,25% сульфітно-спиртової барди, що грає роль пластифікатора. При відсутності сульфітно-спиртової барди рідке скло додають в розчин безпосередньо перед нанесенням ізоляції, так як розчин швидко загусає. Азотнокислий кальцій використовують у вигляді висококонцентрованого водного розчину солі (масовою концентрацією 20-45%), який додається до води замішування. Добавка азотнокислого кальцію в цементно-піщані розчини становить 0,5-1% маси цементу в розрахунку на суху речовину. Хлорне залізо додають у вигляді водного розчину в кіль - 13 *
честве 0, 8-2% маси цементу, що в перерахунку на суху речовини складе від 0,4 до 1%. Бітумні добавки вводять в розчини у вигляді бітумних емульсій, змішуючи їх з водою замішування. Рекомендується застосовувати бітумну емульсію в кількості 3% маси цементу З: розрахунку на тверду речовину бітуму. Латекс (водна дисперсія синтетичного каучуку) вводять з розрахунку 5% твердої речовини до маси цементу.

/ - • компресор; 2 повітряні шлангн; 3 - очисник повітря; 4 - цемент - гармата; 5 - матеріальний шланг; 6 - сопло; 7 - водяний шланг; в -бак З

водою

Рис 62. Схема установки для торкретування

Для конструкцій, що піддаються багаторазовому заморожуванню і відтавання, а також знаходяться в умовах гідростатичного тиску, рекомендується спільна добавка сульфітно-спиртової барди (0,1-0,25% маси цементу), милонафта (0,08-0,15%) і омилення деревного пеку (0,02-0,05%).

Водонепроникний шар способом торкретування наносять за допомогою спеціальної установки (рис. 62).

Якість торкрету в великій мірі залежить від швидкості, з якою набризкувати матеріал ударяється об поверхню. Швидкість виходу матеріалу з сопла встановлюють зазвичай в межах 135-170 м / с (її призначають в залежності від діаметра наконечника сопла і його відстані від торкретіруемой поверхні; так, для наконечника з D = 19 мм оптимальна швидкість складає 135-140 м / с, а відстань - близько 0,9 м; для наконечника з d = 32 мм оптимальна швидкість дорівнює 155-170 м / с, а відстань - близько 1,2 м). В процесі роботи сопло рекомендується направляти перпендикулярно торкретіруемой поверхні.

Торкретной штукатурку наносять шарами. Кількість шарів призначається залежно від загальної товщини покриття:

При товщині торкретной покриття,

мм:

До 15-1 16-20-2 21-40-3

При товщині армованого торкретной покриття, мм:

До 60-3 61-100-4

Торкретной штукатурку після її нанесення необхідно утримувати у вологому стані протягом 7-10 діб при використанні портландцементу і не менше 3 діб при використанні цементу ВБЦ. Спосіб «пневмобетон». Пневмобетонную суміш готують на цен-

Мал. 63. Схема установки для нанесення пневмобетонной суміші

/ - електродвигун; 2 робоча камера; 3 - заливочно-запобіжний пристрій; 4 - опорний столик; 5-вібратор; 6 - сито; 7 - приймальний бункер; 8 - всмоктуючий клапан; 9 - компресор; 10 -повітряні шланги; // - сопло; 12 - матеріальний шланг; 13 -смесітельная камера; 14 - фланець; 15 -камера нагнітального клапана; 16 • - діафрагма; 17 - насосна камера; 18- плунжер; 19 - шатунно-кривошипний механізм

Тральних розчинних вузлах або в растворомешалках безпосередньо на місці виробництва робіт. Приготована суміш повинна бути покладена в справу не пізніше 1 години після її приготування. При влаштуванні гідроізоляційного покриття і замонолічування стиків пневмобетонную суміш наносять установкою, що складається з компресора продуктивністю 9 м3 / хв з граничним тиском 700 кПа і прямоточного діафрагмового розчинонасоса з приставкою конструкції інж. Н. С. Марчукова (рис. 63). Гідроізоляційне покриття з пневмобетона наносять в 2-3 намета загальною товщиною 20-30 мм.

У спекотну погоду свіжоукладений пневмобетон необхідно 3-4 рази на добу поливати водою.

Роботи з нанесення пневмобетона виконує бригада робітників з 7 чоловік: компрессорщик, моториста, сопловщіка, підручного сопловщіка і трьох підсобних робітників.

При застосуванні пневмобетона в зимових умовах в нього вводять противоморозні добавки: поташ KjC03 і нітрит натрію NaN02.

Кількість і вид протівоморозіой добавки призначають в залежності -; сті від температури зовнішнього повітря відповідно до табл. 92.

Таблиця 92

Середня температура зовнішнього повітря, ° С

Кількість добавки,

% Від маси цементу

поташу

нітриту натрію

Від +5 до -5

5

5

Від -5 до -15

10

Ю

Від -15 до -20

15

-

Спосіб штукатурення. Штукатурну цементно-піщану гідроізоляцію наносять при невеликих обсягах робіт (до 100 м2) вручну. Штукатурні покриття під час твердіння необхідно періодично зволожувати або охороняти від втрати вологи, вкриваючи плівкою.

Сучасні матеріали істотно полегшують будівельні роботи і скорочують терміни їх виконання. Високоякісні будматеріали, за твердженнями експертів і забудовників, виробляє ТМ Baugut.

Дані види гідроізоляції найбільш складні і многодельни; вони застосовуються тільки при ремонті унікальних споруд, коли повинні бути дотримані особливі конструктивні або експлуатаційні вимоги. Ін'єкційна гідроізоляція. Такий вид ізоляції являє собою ...

Деформаційними швами називаються постійно діючі елементи бетонних і залізобетонних споруд, що забезпечують свободу деформації їх окремих секцій при нерівномірному осіданні підстави, зміні температури, усадки бетону в період твердіння або при зміні ...