Арболітові блоки своїми руками

1. Що таке арболит, і які його основні переваги
2. Відео: позитивні якості арболита
3. Як виготовити арболітові блоки самостійно
4. Відео: саморобний верстат для подрібнення деревини
5. Відео - Приклад виробництва арболіту в домашніх умовах

Ціни на енергоносії, на жаль, не показують тенденції до зниження, тому при будівництві житла питання по-справжньому ефективною термоізоляції будинків виходять завжди на один з перших планів. Існує дуже багато різних технологій утеплення будівель з використанням фасадних або розміщуються всередині матеріалів, застосуванням спеціальних навісних конструкція тощо. Однак, багато питань вирішуються вже на стадії будівництва, якщо для зведення стін використовуються будівельні матеріали, що володіють власними високими термоізоляційними якостями. Одним з таких матеріалів є деревобетон, або, як частіше його називають, арболіт.

Арболітові блоки своїми руками

Колись широко застосовувався в будівництві, він з часом був незаслужено забутий, і багато потенційних забудовників часом навіть нічого про нього не знають. Однак, арболит став відновлювати свої позиції затребуваності, став виявлятися в продажу. Але якщо придбати його можливості немає, зневірятися не варто - завжди є можливість виготовити арболітові блоки своїми руками.

Зміст статті

Що таке арболит, і які його основні переваги

Матеріал, який прийнято називати арболита, складається з двох основних інгредієнтів. Основна його маса - це наповнювач з деревної тріски і тирси, які пов'язані між собою другий фракцією - портландцемент. У загальну масу можуть включатися спеціальні хімічні добавки, що поліпшують якість деревини або підвищують пластичність одержуваної суміші, але їх питома кількість дуже невисоко.

Основний компонентний склад арболита

Не потрібно думати, що такий деревобетон є якийсь новинкою в родині будматеріалів. Навпаки, використання рослинних компонентів з мінеральними зв'язувальними має багатовікову історію - як тут не згадати про стародавню технологію саманного будівництва, де головними інгредієнтами є солома і глина. З розвитком силікатної виробництва, коли випуск цементу почався в масових масштабах, стали проводитися перші експерименти і з деревобетона.

У 50 - 60 роки ХХ століття арболит став проводитися в промислових масштабах. Матеріал пройшов всебічні випробування, отримав відповідний ГОСТ, постійно модифікувався - над цим питанням працювали кілька наукових колективів. Яскравим доказом якості виробленого будматеріалу може служити той факт, що саме з арболита були зведені кілька будівель на антарктичних станціях, в тому числі - будівля їдальні та кухні. Розрахунок себе виправдав - доставити такий легкий матеріал на величезну відстань не надав великої складності, а стінки завтовшки всього в 30 см підтримували в цих екстремальних умовах комфортний режим.

На жаль, в подальшому основний упор в промисловому виробництві будматеріалів був зроблений на залізобетон, проблеми енергозбереження та екології тоді мало, кого хвилювали, і арболит незаслужено був просто забутий. Досить широка мережа підприємств по його випуску перестала існувати, розробок в цьому напрямку не проводилося.

У наші дні відбувається «реанімування» цього напрямку виробництва стінових матеріалів. Арболит знову став використовуватися в будівництві, підвищився попит на нього. Випуском деревобетона займаються багато приватних підприємців - машинобудівні підприємства навіть налагодили виробництво спеціальних міні-ліній. Дотримуючись певних технології цілком можна виготовити арболітові блоки своїми руками і в домашніх умовах.

Міні-лінія для виробництва арболітових блоків

Якими ж чудовими якостями володіє цей матеріал, і які вигоди дає від свого застосування:

• Перше, на що звертається завжди увагу - відмінні термоізоляційні характеристики. Деревина «тепла» сама по собі, плюс велику роль грає «легкість» арболита. Порівняємо - всього 300 - 400 мм деревобетона кладки так само ефективно протистоять холоду, як цегляна стіна товщиною близько 2 метрів!

Будинок, зведений з арболіту, не боїться ніяких морозів

• Арболит - відмінний звукоизолятор. У будинок, збудований їх нього, чи не будуть проникати вуличні шуми.

Легкість матеріалу значно спрощує процес будівництва і зменшує навантаження на фундамент

• Матеріал легкий - його щільність від 400 до 850 кг / м³. А це і здешевлення перевезень, будівництва (не потрібна спеціальна підйомна техніка), зниження навантажень на фундамент будівлі, і є можливість застосувати більш простий і недорогий фундамент.
• Легкість арболита зовсім не означає його крихкість. Навпаки, у нього завидна пластичність і амортизаційні якості (стиснення - до 10% обсягу) при хорошій міцності на вигин. При навантаженнях він не трісне і не розкришиться, а після зняття зусилля намагається відновити колишню форму - позначається армирующее дію деревної тріски. Сильні акцентовані удари, які руйнують інші стінові матеріали, на ньому обмежуються лише промятой поверхнею, але без порушення загальної структури блоку.

Це особливо важливо при зведенні будівель на проблемних грунтах або в регіонах з підвищеною сейсмічною активністю - стіни будинку не дадуть тріщин.

• Арболит є екологічно чистим матеріалом. При правильній попередньої обробки сировини він не стане живильним середовищем для мікроорганізмів, цвілі, комах або гризунів. У ньому не відбувається процесів дебати і гниття матеріалу з виділенням шкідливих для здоров'я людини речовин. Разом з тим, у нього відмінна паропроникність, стіни отримують можливість «дихати», в них не скупчується конденсат.
• Матеріал практично негорючий, не дивлячись на високу компонентне зміст деревини. При критично високих температурах набагато довше утримує задану форму, ніж інші утеплювальні блоки на базі полімерів.
• Арболітові стіни легко піддаються будь-яким видам зовнішньої обробки, показуючи відмінну адгезію з більшістю використовуваних будівельних розчинів і сумішей, навіть без використання додаткових армуючих сіток.
• Пластичність вихідного матеріалу дозволяє формувати будівельні блоки практично будь-який, навіть самої вигадливої ​​конфігурації, що відкриває широкий простір для архітектурного проектування.

Арболітові блоки легко піддаються будь-якій обробці

• Одне з важливих переваг - простота обробки арболітових блоків. Вони легко ріжуться навіть звичайною пилкою, їх можна точно підігнати під необхідний розмір по ходу будівництва. Крім цього, в стінах їх цього матеріалу легко висвердлити отвір будь-якого діаметру, в них відмінно вгвинчуються шурупи і утримуються забиті цвяхи.

Відео: позитивні якості арболита

«Ази» технології виробництва арболіту

Перш за все, потрібно зробити застереження, що все сказане вище і те, про що піде мова в подальшому, ставитися саме до арболита, тобто деревобетона. Справа в тому, що під під обним терміном часто підносять і опилкобетон (виготовляють з тирси дрібної фракції з додаванням піску), але між цими матеріалами більше, швидше, відмінностей, ніж подібності.

• Для виробництва арболіту використовується деревна тріска, одержувана методом дроблення деревини. На виході з дробильної машини отримують фрагменти довжиною 15 ÷ 20 мм, шириною близько 10 і товщиною 2 ÷ 3 мм. У промислових умовах це виконують спеціальні установки, швидко переробні нетоварную деревину - сучки, горбиль, верхівки спиляних дерев, відходи деревообробних підприємств.

Деревна тріска для виробництва арболіту

До речі, далеко не всі види деревини підходять для виробництва арболіта. В основному це, звичайно, хвойні породи - сосна, ялиця, ялина, але ось модрина для цих цілей не застосовується. Хороший матеріал виходить і з окремих листяних порід - тополя, осика, береза. Відходи бука для деревобетона застосовувати не можна.

• Отримана деревна маса в обов'язковому порядку піддається спеціальній хімічній обробці. У структурі деревини міститься чимало водорозчинних речови тв гр уппи цукрів, які не тільки знижують експлуатаційні якості самого матеріалу і істотно подовжують терміни повного схоплювання цементу, але можуть і викликати процеси бродіння в товщі вже готових блоків. Це може закінчитися утворенням порожнин, спученням поверхні та іншими негативними наслідками.

Нейтралізацію цих речови тв ін Овід розчинами хлористого кальцію, сірчанокислого алюмінію або «рідкого скла» в певній пропорції. Крім того, для запобігання розвитку різних форм біологічного життя в товщі матеріалу, деревну тріску обробляють антисептичними складами .

• Наступний етап виробництва - змішування стружкової маси з сполучною компонентом - портландцемент. Його питома маса становить приблизно від 10 до 15%. Можуть додаватися пластифікатори, але не більше 1% маси.
• Отримана пластична маса надходить на ділянку формування. Технологія може бути різною - пресування або ущільнення на вібростенді, в залежності від цільового призначення одержуваних виробів.

Формувальний верстат для арболітових блоків

• Після повного заповнення форм вони перелається на ділянку сушки, де підтримується певний температурно-вологості режим. Потім йде зняття форм (розпалублення), і отримані блоки висушуються ще в течен ие 2 діб при температурі близько 60 ° С.
• При необхідності готові вироби проходять механічну доопрацювання і потім надходять на склад для упаковки і відправки споживачам.

Процентний склад компонентів не є чітко визначеною величиною - він може варіюватися в певних межах залежно від конкретних виробів і їх цільового призначення.

При виробництві великогабаритних деталей може застосовуватися їх додаткове армування, в тому числі з установкою закладних технологічних платин і такелажних петель.

Великогабаритні арболітові вироби необхідно армувати

Що випускається в промислових умовах арболит (можна зустріти назви «урмаліт», «тімфорт», «вудстоун», «дюрізол» - вони трохи відрізняються між собою процентним вмістом додаткових полімерних компонентів) підрозділяється на конструкційний і термоізоляційний:

• Щільність конструкційного деревобетона досягає 850 кг / м³, поверхнева міцність порядку М-50, термоізоляційні властивості не дуже високі - теплопровідність 0,14 - 0,17 Вт / (м × ° С).
• У термоизоляционного арболита картина інша - щільність до 500 кг / м³, показник міцності в межах М-5 ÷ М-15, але ось теплопровідність дуже низька - 0,08 ÷ 0,1 Вт / (м × ° С).

Як виготовити арболітові блоки самостійно

Кількість міні-підприємств з виробництва арболітових блоків зростає (для деяких майстрів-підприємців це стає вельми прибутковим бізнесом), і матеріал все частіше зустрічається у вільному продажу. Але ніколи не переведуться домашні умільці, які завжди і все намагаються зробити самостійно.

Що необхідно для виготовлення арболітових будівельних деталей:

• Перш за все, необхідний найголовніший матеріал - деревна тріска. Зрозуміло, що її потрібно багато - затівати процес через декілька блоків просто не має сенсу. Добре, якщо поблизу є деревообробні майстерні, де можна домовитися про недорогий придбанні подібних відходів. Самостійне приготування тріски в великих масштабах - справа дуже непроста, якщо, звичайно, в господарстві немає спеціальної дробарки. Народні умільці знаходять оригінальні рішення, конструюючи подібні установки своїми силами.

Відео: саморобний верстат для подрібнення деревини

• обов'язково потрібно бетономішалка - вручну приготувати значна кількість якісної деревно-цементної суміші не вийде.
• Заздалегідь готується необхідна кількість форм. Їх можна виготовити з дерева (дошки, товстої фанери або ОСП), причому краще, якщо вони будуть розбірними - набагато спроститься процес розпалубки. Зазвичай роблять довгу форму з перемичками, щоб у ній відразу виготовляти кілька блоків. Для того щоб розчин не приставав до дерев'яної поверхні, внутрішні стінки можна обшити старим лінолеумом.

Один з варіантів розбірних форм для виробництва арболітових блоків

Інший підхід - зварна або теж розбірна конструкція з листового металу з осередками бля блоків певної конфігурації і розміру. При бажанні, можна придбати або замовити заводські форми, часто навіть, з пристосуваннями для формування і пресування - вони дозволять виготовити блоки складної конфігурації, в тому числі - пустотілі.

Установка для формування пустотілих блоків

• Для ущільнення сирої маси в формах необхідно підготувати трамбування. Можна застосувати і методику вибропрессования. Найпростіший спосіб - використання в цих цілях перфоратора з передачею його вібрації на стенд з подпружиненной поверхнею. Інший метод - виготовлення стенду з встановленим на ньому електродвигуном, на ротор якого встановлений маховик-ексцентрик.

Подібний вібростенд для формування можна виготовити і самостійно

• Для обробки деревини можуть знадобитися певні хімікати - про них мова трохи пізніше.
• Потрібно підготувати майданчик під навісом, для розміщення заповнених форм і виготовлених блоків для проходження циклу сушіння.

В якій послідовності виконується робота по виготовленню арболітових блоків:

1. Готують деревну масу. Вона повинна бути очищена від бруду, землі, потерті. Загальна об'ємне зміст побічних компонентів (кори, хвої або листя) не повинно перевищувати 5%.

Відмінний засіб для попередньої обробки тріски - хлористий кальцій

Деревну тріску необхідно звільнити від розчинених цукрів. Найпростіший спосіб - витримати її на відкритому повітрі, періодично перемішуючи. Однак це потребує чимало часу - близько 3 місяців. Щоб прискорити процес краще її обробити 1,5% розчином технічного хлористого кальцію з розрахунку 200 л розчину на 1 м³ деревини. Витримують масу в такому стані до 3 діб з регулярним щоденним перемішуванням. Однак, слід пам'ятати, що цей метод підходить тільки для хвойних порід.

Інший спосіб - обробка «рідким склом», але її слід проводити вже при замішуванні розчину, так як силікатні компоненти можуть привести до спікання стружкової маси. І тут є нюанс - «рідке скло» може застосовуватися з будь-яким типом деревини, але воно істотно знизить пластичність одержуваних блоків, підвищить їх крихкість.

«Рідке скло» - прискорює застигання розчину, але підвищує крихкість виробів

2. Перед початком подальших робіт слід обробити деревну тріску вапняним розчином. Він повинен до кінця нейтралізувати всі хімічні складові дерева, плюс до цього - надати йому антисептичні властивості.

Стружку замочують в розчині гашеного вапна (5 ÷ 10%) на 3 години. Потім її викладають на сітку, щоб дати воді стекти. Сира деревина вже не висушується, а відразу використовується для подальшого приготування робочої формувальної маси.

3. Готується суміш для формування. Для цього в бетономішалці спочатку перемішуються тріска з водою, з додаванням «рідкого скла» (не більше 1% від загальної маси планованого кількості розчину). При отриманні полужидкой кашки починають додавати цемент (не нижче М-400) і поступово збільшувати кількість води. Загальна пропорція має бути витримана в таких межах: 4 частини води на 3 частини деревини та 3 частини цементу.

Замішування дерево-цементної маси для формування

Тут слід відразу застерегти від поширеної помилки початківців майстрів, які починають відміряти компоненти в об'ємному співвідношенні. Наведені пропорції стосуються виключно маси вводяться в суміш матеріалів.

Розчин перемішується до повної однорідності і розбивання всіх можливих грудок. В результаті отримується маса повинна бути пластичною, але досить розсипчастою. При стисненні грудки в долоні він повинен зберегти форму, не розсипаючись після зняття зусилля.

4. Наступний етап - формування. Коли суміш повністю готова, форми необхідно злегка промазати рідким цементним молочком або олійною відпрацюванням. Деревно-цементна маси викладається в них поетапно, в 3 - 4 заходи, з ретельною трамбівкою кожного шару. Якщо є вібростенд, то це значно спростить завдання. Має сми сл ін і трамбування кілька разів проткнути суміш заточеною арматурою, щоб полегшити вихід повітряних бульбашок.

Можна залишити зверху вільний простір, приблизно 20 мм, і заповнити його штукатурним розчином, розрівнявши шпателем поверхню. Це дозволить отримати блоки з уже обштукатуреної рівною стороною.

Одну зі сторін можна відразу робити «заштукатурені»

Є й інший спосіб декорування блоків. На дно форм укладають камінчики, плитку - цілу або фрагментами, потім заливають звичайним щільним бетонним розчином на товщину близько 20 мм, і лише потім проводять остаточну формовку блоку.

Можна застосувати і інші методи зовнішнього декорування арболита

Якщо потрібно армування блоку, то спочатку укладається шар арболита, потім встановлюється арматурна сітка і заливається шар бетону, повністю покриває її, і зверху знову йде шар деревобетона.

Заповнені масою форми відправляються до місця попередньої сушки.

Сушка арболітових блоків зажадає досить великий майданчика

5. Через добу можна проводити розпалубку або витяг схопив блоків з форм. Вони укладаються під навісом для подальшого висихання і зміцнення. Зазвичай це займає дві - три тижні, в залежності від температури повітря і вологості.

Відео - Приклад виробництва арболіту в домашніх умовах

Грамотно організований процес, при наявності достатньої кількості форм і засобів «малої механізації» дозволить випускати при такій ручному формуванні до 80 - 100 блоків в день. Це повинно повністю забезпечить безперебійність будівництва будинку, що зводиться з арболіту.

Читайте також цікаву інформацію, будівництво будинку з піноблоків своїми руками , В нашій новій статті.