Який розчин потрібен для кладки печі

1. Основні нюанси, що враховуються при приготуванні розчину
2. Розчини для кладки різних відділів печі
3. Вихідні матеріали для пічного розчину
4. шамотна пісок
5. глина
6. Підбір глини по жирності
7. очищення глини
8. пісок
9. цемент
10. вапно
11. Характеристики розчинів і їх виготовлення
12. Глиняно-піщаний розчин
13. Відео: наочний приклад приготування глиняно-піщаного розчину
14. Вапняно-піщаний розчин
15. Цементно-піщаний розчин
16. Цементно-шамотна розчин
17. Цементно-вапняний розчин

Досить поширене серед власників заміського житла бажання звести в будинку даний опалювальне цегляна споруда самостійно, закономірно породжує велику кількість питань з проведення робіт. Один з них - про те, який розчин потрібен для кладки печі.

Який розчин потрібен для кладки печі

Дійсно, від складу розчину багато в чому залежить дуже багато чого: наскільки якісно буде виконана кладка, яка буде довговічність і безпеку експлуатації самої грубки, чи зможе готове споруда стати прикрасою інтер'єру. Тому, перш ніж переходити до вибору кладки складу, потрібно ознайомитися з інформацією про деякі нюанси його використання.

Основні нюанси, що враховуються при приготуванні розчину

Зміст статті

При виборі і складанні розчину для кладки печі важливо враховувати деякі особливості.

• Для якісного зведення печі необхідно підготувати не один, а кілька розчинів, враховуючи зону їх застосування.
• Розчин для печі повинен бути виготовлений зі знанням справи. Намішати глиняно-піщаний або цементний розчин аби як - не вийде, так як потрібно враховувати умови, в яких він буде експлуатуватися:

- температурні і механічні навантаження, які буде відчувати піч, а також вплив зовнішніх атмосферних чинників на відкриту ділянку димохідної труби;

- різницю температур в різних зонах пічного споруди. Так, в топці температура піднімається до 950 ÷ 1000 ° С, в гирлі димової труби - до 50 ° С, а навколо фундаменту, в навколишньому грунті буває і всього біля нульової позначки.

Звичайно, найпростіше буде придбати сухий склад в будівельному магазині і виготовити розчин з нього. Однак, при цьому потрібно враховувати, що на кладку 100 цеглин стандартного розміру, покладених плиском, буде потрібно близько 20 літрів складу - це, приблизно, два відра. Залежно від моделі обраної печі, на її зведення потрібно від 500 до 2000 цегли, без урахування димоотводним труби і облаштування фундаменту. Тому, глянувши на ціни в магазинах і прорахувавши необхідну кількість матеріалів, багато хто замислюється про самостійне виготовлення розчинів.

Традиційно основним інгредієнтом пічного розчину вважається глина

Виходячи з цього, і варто відповісти на деякі традиційно виникають питання, що стосуються суміші кладки:

1. Де можна самостійно добути найголовніший компонент розчину для кладки печі - глину, заощадивши тим самим на її покупку круглу суму?
2. Як визначити якість матеріалу і його придатність для виготовлення пічного розчину?
3. Як правильно підібрати пропорції суміші, виходячи з якості того матеріалу, який є в наявності?
4. Як проходить підготовка складових частин розчину?
5. Як правильно провести заміс?
6. Які інгредієнти, крім глини, можуть використовуватися для кладки?

Для початку потрібно розібратися в тому, які розчини застосовуються для кладки в різних зонах пічного споруди.

Розчини для кладки різних відділів печі

Який же склад розчину вибрати для того, щоб кладка була надійною, і її шви не давали тріщин?

Склади для кладки різних відділів печі можуть істотно відрізнятися

Дана схема розділяє будова печі на пронумеровані окремі відділи, за якими і варто пройтися, визначаючи розчин для кожної з них:

1 - Монолітний фундамент печі. Він влаштовується з армованого цементно-піщаного розчину і має таку ж глибину, як і фундамент стін будинку. Дуже важливою умовою при виборі місця для установки печі є її віддаленість від несучих стін. Фундамент опалювального споруди і будівлі не повинні зв'язуватися і тим більше - бути об'єднаними між собою, так як вони дають різну усадку.

2 - На застиглий і зміцнений фундамент настилається гідроізоляція. Зазвичай для цього вибирається руберойд, який укладається в два або три шари. Укладання цього матеріалу не вимагає ніякого розчину.

3 - Два перші ряди кладки зазвичай є основою для всієї споруди, тому вимагають особливої ​​точності й акуратності при їх укладанні. Від того, наскільки якісно вони будуть виведені, залежить надійність кладки всієї іншої печі. Фундамент і нижні ряди будови не відчувають серйозних температурних навантажень, тому для кладки цієї частини печі можна використовувати цементно-вапняний або навіть вапняний розчин.

4 - Далі, йде шар жароізоляціі. До її складу входить лист мінерального картону або азбесту, настилають на глиняний розчин.

5 - У теплоаккумулирующей області пічної конструкції нагрів цегли і розчину доходить до 550 ÷ 600 градусів. Крім цього, дана зона споруди піддається агресивному впливу розпеченими продуктами згоряння, тому для кладки цегли використовується глиняно-піщаний розчин, який не вступає в реакцію з хімічними речовинами.

6 - Топкова зона печі відчуває на собі високі температури, що доходять до 1000 градусів, тому для цієї області застосовується глиняно-шамотний вогнетривку розчин і шамотна цегла.

7 - Исток димохідної труби. Для кладки цього елемента конструкції використовується глиняно-піщаний розчин. Температура в цій зоні може доходити до 350 ÷ 400 градусів.

8 - распушку (оброблення) димохідної труби знаходиться під стелею приміщення, перед її проходом через горищне перекриття. Так як через трубу на цій ділянці проходять розігріті до високих температур гази, її кладка виробляється також на глиняно-піщаний розчин.

9 - Прохід труби через горищне перекриття, яке дуже часто виготовляється з горючих матеріалів. Тому навколо труби в цьому місці встановлюється металевий короб, який заповнюється негорючим матеріалом, таким, як керамзит або пісок. Цегляна кладка виробляється на глиняно-піщаний розчин з невеликим додаванням цементу.

10 - Шейка димової труби. Ця зона відчуває високі навантаження від перепадів температур, а також зовнішніх погодних факторів, тому для її кладки застосовується цементно-піщаний розчин з невеликим додаванням вапна.

11 - Оголовок труби, так само, як і її шийка, викладається на цементно-піщаний розчин.

Розчини, виготовлені самостійно і використовуються в комплексі, допоможуть заощадити до 12 ÷ 15% від витрат на придбання готових жаростійких сумішей.

Вихідні матеріали для пічного розчину

Кілька слів потрібно сказати про матеріали, які застосовуються для виготовлення кладок розчинів для печей, так як їх теж потрібно вибирати зі знанням справи. До цих матеріалів відноситься шамотна і кварцовий пісок, глина, вапно та цемент.

шамотна пісок

Шамот - це вогнетривка глина, що пройшла процес високотемпературного випалу, при якому з неї була повністю вилучена волога, а матеріал був доведений до стану спікання.

шамотна пісок

Шамотна пісок виготовляється з бою шамотної цегли, подрібненого шляхом дроблення. Цей матеріал робить розчин більш стійким до впливу високих температур, тому його часто використовують замість піску або ж в якості добавки до суміші, призначеної для топкової камери, яку, відповідно, викладають жаростійким шамотною цеглою.

Шамотного піску вистачатиме на довше багато, тому не варто на ньому економити. Його можна придбати в готовому вигляді в спеціалізованих магазинах.

глина

Глина - це мікрозернисті мінерал, що має низку таких достоїнств, як пластичність, міцність, водостійкість, висока адгезія, газощільність. Всі ці властивості можна звести до одного якістю - жирність, так як саме по ній вибирається матеріал. Для виготовлення пічного розчину ідеально підходить глина, що має середню жирність. Якщо мінерал буде занадто жирним, то при випаровуванні з нього вологи поверхню розтріскається на дрібну сітку. Ну а при використанні худої глини, розчин не матиме належної пластичності і надійності.

Якісну глину можна пошукати в відкритих кар'єрах або на обривистих річкових берегах

Глину можна легко знайти в околицях заміської ділянки, так як вона, як правило, має широке поширення в будь-якій місцевості. Хороший матеріал зазвичай залягає на досить великій глибині, тому його краще шукати на обривистих берегах річок або на розробках кар'єрів, де можна побачити її численні оголилися пласти.

Підбір глини по жирності

У пластах залягає глина, що має різні склади, тому в одному кар'єрі або на обриві можна перебувати мінерал з різною жирністю. У зв'язку з цим, підбираючи матеріал для виготовлення розчину, потрібно взяти проби з декількох шарів, при цьому орієнтуючись на те, що чим вище знаходиться пласт, тим жирніше в ньому глина.

Проте, якщо була знайдена або придбана занадто жирна або худа глина, то її склад можна підкоригувати. Наприклад, жирний мінерал можна довести до потрібного стану, додавши трохи більше піску, а худу змішують з більш жирної глиною, придбаної в невеликій кількості спеціально для цієї мети.

Жирність глини можна визначити відразу на місці, де вона знайдена. Для цього береться жменю сухого мінералу, змочується водою і розминається до пластичного стану. Уже в руці можна відчути, наскільки висока жирність сировини - так, якщо глина приймає консистенцію пластиліну, то це означає, що матеріал жирний. Якщо ж після змочування і розминання грудку продовжує розсипатися, то значить - глина худа, і її доведеться зажірнять.

Можна провести перевірку якості глини в домашніх умовах, і ці результати будуть більш достовірними, ніж висновки після звичайного стиснення грудки мінералу в руці. Для подібного контролю існує кілька способів:

• Береться 0,5 л глини, в яку додається 100 ÷ 150 мл води. Потім вся маса ретельно розминається руками до однорідного стану - вона не повинна прилипати до долонь. З отримав «тесту» скочуються два кульки діаметром в 45 ÷ 50 мм, і один з них мнеться в коржик. Потім їх просушують в кімнатних умовах протягом двох-трьох днів.

Якщо після закінчення цього часу на експериментальних зразках з'являться тріщини, значить, глина дуже жирна і в неї потрібно додати трохи більше піску, ніж вказано в рецепті виготовлення розчину.

Якщо тріщин не виявлено, а кулька, кинутий на підлогу з висоти одного метра, що не розбивається на частини, то глина придатна для кладки пічного розчину.

• Другий спосіб перевірки полягає в розминці 2 ÷ 3 л глини з водою за допомогою веселки. Якщо маса майже всім своїм обсягом прилипає до інструменту, то значить - глина жирна і вимагає додаткової порції піску, більшою, ніж зазначено в рецепті.

Підходящої для розчину вважається глина, яка при замішуванні залишається на веселка окремими згустками.

• Третій спосіб перевірки можна назвати найбільш точним. Він полягає в замішуванні 0,5 л глини з водою до стану тесту. Далі, з цієї маси скочується кулька, розміром 45 ÷ 50 мм. Потім його укладають між двома гладкими дощечками і акуратно стискають до тих пір, поки на ньому, що перетворився в коржик, не стануть утворюватися тріщини.

Тестування зразків глиняного розчину на жирність

При використанні цього способу перевірки, жирність сировини визначається за спостереженнями, при досягненні якої товщини на виноградному утворилися тріщини, і який вид вони приймають.

- Так, якщо глина худа, то вже при невеликому стисненні кулька розсиплеться на окремі частини.

- Якщо глиняну кульку дасть тріщини при стисканні його на ⅓ від діаметра, то глина має нормальну жирність і відмінно підійде для виготовлення пічного розчину.

- Дуже жирна глина при стисненні на ½ від початкового діаметра утворює лише тонкі тріщини.

Проводячи подібні випробування, можна відразу ж доводити експериментальну масу до потрібного стану, додаючи в неї пісок або більш жирну глину. При цьому рекомендовано записувати пропорції кращих варіантів. Коли оптимальне співвідношення матеріалів визначено, буде набагато легше складати будь-яку кількість розчину.

очищення глини

Після того як глина підібрана, її обов'язково потрібно очистити, тому що після проведення цього процесу покращаться фізико-механічні властивості сировини, а значить, і сама кладка буде якіснішою як з технічних, так і з естетичних характеристик. Процес очищення може проводитися двома способами:

• Суха глина подрібнюється і проходять крізь сито, що має осередки не більше, ніж 2 ÷ 2,5 мм. Однак, таке очищення не дуже зручна, так як глина не так сипучих, як пісок, і буде швидко забивати осередки.
• Більш якісна очистка вийде, якщо глину спочатку розмочити, і вже в набряклому стані протерти через сито, на яке натягнута сітка з осередками в 2,5 ÷ 3 мм.

Процес замочування глини теж можна віднести до підготовчих робіт, і без нього в будь-якому випадку не обійтися. Якщо очищення відбувається сухим способом, то замочування відбувається після завершення цієї операції. У тому ж випадку, коли глина очищається за допомогою протирання, замочування відбувається до очищення, а в міру необхідності у вологу протерту глину додається трохи води.

При замочуванні сухий просіяного глини, вона засипається в ємність шаром товщиною в 150 ÷ ​​200 мм і потім заливається водою, яка повинна повністю покрити поверхню матеріалу.

Зверху викладається наступний шар такої ж товщини, і також заливається водою, потім знову глина і вода, і так, поки ємність не буде заповнена майже до верху. Замочену глину залишають на добу набухати, а потім весь вміст ємності перемішується за допомогою лопати. Далі, в цю масу додатково подливается вода, і процес замочування продовжується ще на 24 години. Після цього глину знову слід ретельно перемішати, і ось тепер вона буде готова для приготування розчину.

пісок

На стрімчастих берегах, між пластів глини, можна знайти і відповідний для пічного розчину шар піску. Наприклад, кварцовий пісок білого кольору відмінно підійде для кладки будь-якій області печі, а жовтуватий буде непридатний для топкової камери. Якщо пісок видобувається самостійно, то потрібно знати, що він вимагає певної підготовки з використанням великої кількості води. Якщо ж цей матеріал буде купуватися, то потрібно купувати митий річковий пісок. Але навіть і в цьому випадку над матеріалом доведеться попрацювати.

Навіть звичайний пісок для пічного розчину потребують ретельної підготовки

Промивання піску обов'язкове, особливо в тих випадках, коли він добувався самостійно. Процес здійснюється в такій послідовності:

• Першим кроком пісок потрібно просіяти через металеве сито з осередками не більше 1 ÷ 1,5 мм. Таким чином, виходить однорідна маса, очищена від великих фракцій і рослинного сміття. Проте, навіть просіяний, але необроблений і непромитий пісок насичений органікою, від якої потрібно його звільнити, так як з часом вона може привести до руйнування кладки.

У промислових масштабах пісок очищається від органіки шляхом його нагрівання до високих температур, при яких він добре просушується. У домашніх же умовах пісок можна очистити методом промивання, але цей варіант очищення буде можливий, якщо до будинку підведений водопровід, так як води буде потрібно багато, і вона повинна подаватися під достатнім напором. Продуктивність такого очищення невисока, але за пару днів намити пісок для кладки однієї печі - цілком можливо.

Саморобний пристрій для очищення піску промиванням

• Для проведення операції промивки потрібно буде виготовити спеціальне нескладне пристосування, що складається з оцинкованої труби, діаметром в 200 ÷ 250 мм, висотою в 600 ÷ 750 мм. Ємність великого розміру не підійде, так як для покладеного в неї піску в системі водопостачання просто не вистачить напору. Нижня частина труби робиться конусоподібної зі спеціальним носиком для закріплення на ньому водопровідного шланга, другий кінець якого підключається до системи водопостачання. У верхній частині труби робиться стік, по якому буде йти брудна вода.
• Ємність підвішується і заповнюється піском на ⅓ її обсягу. Потім включається вода під невеликим напором, з таки розрахунком, щоб він зміг піднімати промивається пісок. Піщана маса повинна як би клубочитися, але не йти разом з брудною водою в слив.

Промивання кожної порції проводиться приблизно протягом 7 ÷ 10 хвилин, поки в слив не почне йти прозора вода.

Під час такої промивки з піску видаляється не тільки органіка, а й інші небажані для пічного розчину домішки.

Потім, чистий пісок вилучають із промивної ємності і розкладається на розстелений матеріал для просушування, а для обробки закладається наступна порція.

цемент

Цемент - це неорганічне в'язка речовина, яка при змішуванні з водою утворює пластичну масу. При застиганні суміш з використанням цементу стає твердою, але досить крихкою. Тому для придбання більшої міцності цемент змішують з піском, а іноді, для збільшення пластичності, в нього додають вапно.

Для кладки деяких відділів печі потрібно розчин із застосуванням портландцементу М400

Цемент має цифрову маркування, яка говорить про міцність дослідного зразка цементної заливки при стисненні, вона може варіюватися від 200 до 600 кг / см². Для пічної кладки і облаштування фундаменту підійде цемент марки М400.

До складу цементу зазвичай входять додаткові інгредієнти - тонко подрібнений гіпс і клінкер, який отримують з сировинної маси глини і вапняку, шляхом випалу до спікання. Ці складові і надають цементу якості, необхідні при проведенні кладок робіт - висока адгезія, пластичність, міцність і ін.

вапно

Вапно - це мінеральна речовина, що має білий колір, що отримується шляхом випалення вапняку. За хімічним складом воно являє собою окис кальцію.

Добавка негашеного вапна надає розчинів додаткову пластичність

Для добавок в будівельні розчини застосовується гашене вапно, яка робить їх більш пластичними і дає їм можливість рівномірного застигання.

Характеристики розчинів і їх виготовлення

Крім знання характеристик окремих складових матеріалів, необхідно володіти інформацією і про те, який ефект виходить при їх змішуванні, тобто про характеристики готових розчинів, а також про технології їх приготування.

Таблиця витратних матеріалів для виготовлення найбільш часто використовуваних для кладки печей розчинів:

Найменування матеріалів Глиняний розчин Вапняний розчин Цементний розчин Витрата матеріалу в частинах Пісок 4 2.5 3 ÷ 4 Шамотная глина 1 - - Звичайна глина 1 - - Вапно - 1 - Цемент М400 - 0.5 1

Глиняно-піщаний розчин

Глиняно-піщаний розчин можна назвати основним, так як саме на нього виробляється кладка більшої частина печі. Цей матеріал - найдоступніший за ціною, навіть якщо доведеться купувати його в магазині. Але, як правило, його складові можна знайти буквально під ногами, і якщо прийнято рішення добути глину самостійно, то вона обійдеться практично задарма.

Глиняно-піщаний пічної розчин

Глиняний розчин відмінно взаємодіють з обпаленим цеглою, виготовленим також з глини, і має особливі якості, які ідеально підходять для кладки печі:

• середня міцність;
• жаростійкість до 1100 градусів;
• абсолютна вогнестійкість;
• максимальна газощільність, тобто здатність чинити опір проникненню газів в товщу речовини;
• весь розчин, на який проводилася кладка, крім топкового, може бути використаний повторно;
• готова суміш глиняно-піщаного розчину придатна для роботи необмежений час після її замісу, так як може бути, при необхідності, розбавлена ​​водою і замішана заново.

До недоліків цього розчину можна віднести його низьку вологостійкість, тому його не рекомендується використовувати для пристрою фундаменту і зведення димохідної труби.

Пропорції глини і піску для розчину визначаються в залежності від жирності першої, з використанням описаних вище прийомів.

Добре настоявся розмочену глину якісно перемішують за допомогою лопати або методом витоптування, тобто ногами. Маса повинна вийти абсолютно однорідною, яка не має грудок або окремих вкраплень. У процесі перемішування основного інгредієнта, в нього поступово всипається просіяний чистий пісок, а в міру необхідності ще додається трохи води. В кінцевому підсумку розчин повинен вийти пластичним, легко сповзати з чистого і гладкого кельми.

Крім цього, суміш потрібно відразу перевірити на адгезію - для цього розчин наноситься на вимочений цегла рівним шаром товщиною в 5 мм, а зверху нього укладається другий цегла, який акуратно притискається. Через 30 хвилин можна провести перевірку, наскільки добре сталося зчеплення двох цеглин. Якщо розчин вийшов якісний, то нижній цегла повинен утриматися на верхньому навіть в тому випадку, якщо тримати конструкцію у висячому положенні.

Перевірка консистенції замішаного розчину (зліва направо): занадто щільний, надлишковий по воді, оптимальний

Правильність консистенції розчину перевіряється наступним чином:

• В готовий замішаний розчин нормальної консистенції опускається чистий, змочений у воді кельму і якщо на нього прилипає розчин, то глина дуже жирна. В цьому випадку, в суміш потрібно додати трохи піску, а потім ще раз її перемішати, і знову провести тест.
• Якщо розчин виготовлений в нормальної консистенції, але після відставання без перемішування через деякий час на поверхні виступила вода, то суміш має низьку жирність, тобто вийшла дуже худа. Виправити такий розчин можна, додавши в нього більше жирну або звичайну глину, тим самим змінивши пропорції матеріалів, тобто зменшивши в його складі кількість піску.
• Якщо жирність розчину нормальна, але при опусканні в нього чистого кельми на нього маса не прилипає зовсім, то значить потрібно зробити суміш більш пластичної, додавши невелику кількість жирної глини.

Відео: наочний приклад приготування глиняно-піщаного розчину

Глиняно-шамотна розчин

Цей розчин має підвищену жаростійкістю і здатний витримати температуру до 1200 ÷ 1300 градусів, тому він використовується для кладки топкової камери, де буде знаходитися під постійним впливом високих температур. Так як основним компонентом в розчині є глина, його також можна використовувати після замішування протягом тривалого терміну, при необхідності, додаючи до складу воду.

Глиняно-шамотна розчин для кладки топкового відділу

При приготуванні розчину для кладки стін топкової камери використовуються наступні матеріали:

• Глина. Тут може бути використана сіра, біла або шамотна глина, що має нормальну жирність.
• Якщо жирність занадто висока, її затощают сумішшю з кварцового і шамотного піску, узятих в пропорції 1: 1.
• Якщо зводиться піч з помірною тепловим навантаженням, наприклад, голландка, російська або звичайна для варки плита, то для кладки топки може бути використаний розчин з вогнетривкої глини, без додавання піску.

У тому випадку, коли розчин складається з двох інгредієнтів, береться 30% вогнетривкої глини і 70% шамотного піску. Його заміс проводиться таким же чином, як і глиняно-піщаний склад:

• Очищається і замочується на 2-3 доби глина, потім ретельно перемішується.
• В добре промісити масу поступово всипається пісок, і весь розчин замішується до однорідності.
• У міру необхідності в розчин додається вода.

Потрібно врахувати і те, що якщо піч повністю зводиться з вогнетривкої шамотної цегли, то розчин виготовляється з вогнетривкої глини і шамотного піску в пропорціях 3: 1.

Вапняно-піщаний розчин

Вапняний розчин виготовляється з вапняного тесту і піску, в співвідношенні 1: 2; 1: 4 або 1: 5, в залежності від жирності вапна. Цей склад обійдеться за ціною дорожче, ніж глиняно-піщаний розчин, так як гашене вапно потрібно буде придбати в магазині.

Вапняно-піщаний розчин

Готовий розчин використовується зазвичай для викладання двох перших рядів в порядовке печі. ВІН володіє Наступний характеристиками:

• вогнетривкість і жаростійкість нижче середнього показника, так як він здатний витримати нагрівання не більше 450 ÷ 500 градусів;
• міцність вище, ніж у глиняної суміші;
• параметр газопрочності нижче, ніж у глини;
• розчин негигроскопичен, тобто не вбирає вологу.

Вапняний розчин повинен бути використаний протягом трьох діб після замісу, так як далі він безповоротно втрачає ряд своїх позитивних якостей, і кладка на ньому стане ненадійною.

Заміс вапняного розчину проводиться в такому порядку:

• Вапняне тісто поміщається в ємність, до нього додається вода, а потім вміст вимішує до однорідного стану, приблизно до консистенції густої сметани.
• Наступним кроком цей склад пропускається через металеве сито з осередками не більше 2 ÷ 2,5 мм. Великі елементи осаду, що залишилися на поверхні сита, можна акуратно протерти через сітку.
• Далі, в розчин, згідно пропорціям, вводиться пісок, і суміш знову ретельно перемішується.

Дуже важливо пам'ятати, що не можна використовувати для виготовлення будівельних розчинів негашене вапно, так як, вступивши в реакцію з водою, вона може порвати шви кладки.

Цементно-піщаний розчин

Цементний розчин виготовляється з цементу марки М400 і очищеного, просіяного піску, в пропорціях від 1: 3 до 1: 6, в залежності від області застосування складу.

Може застосовуватися при кладці деяких відділів печі і звичайний цементно-піщаний розчин

Цей матеріал є найпопулярнішим, хоча має досить високу ціну. Він характеризується високою міцністю і надійністю, але використовувати його для зведення всієї печі не рекомендовано, тому що він не має потрібної для цієї будови «рухливістю», на відміну від глиняних і вапняних розчинів. Зазвичай цементно-піщаний розчин застосовується для облаштування фундаменту і ділянки димохідної труби, що знаходиться зовні будівлі.

Подібна цементно-піщана суміш здатна укріпляти і набирати міцність як на повітрі, так і всередині приміщень. Вона не боїться підвищеної вологості і починає схоплюватися в будь-яких умовах вже через 40 ÷ 45 хвилин після замішування. Повне затвердіння і дозрівання викладеного розчину відбувається в період до 28 днів, в залежності від товщини шару та зони використання матеріалу.

Наприклад, фундамент, заглиблений на 500 ÷ 600 мм в грунт, буде готовий для зведення печі не раніше, ніж через місяць. Для просихання швів в цегляній кладці піде набагато менше часу, так як їх товщина становитиме всього 5 мм.

Для виготовлення розчину беруться пропорції 1: 5, а для пристрою фундаменту - 1: 3. Приготування проводиться в такому порядку:

• У ємність, де буде проводитися заміс розчину, закладаються просіяний пісок і цемент в потрібних пропорціях, а потім ця суміш добре перемішується в сухому вигляді.
• Далі, в готову суміш поступово додається вода при постійному перемішуванні. Розчин повинен мати консистенцію густої сметани, тому потрібно постаратися не перелити в суміш зайву воду. Якщо таке сталося, і розчин вийшов дуже рідким, то в масу додається невелика кількість сухого цементу, і вона знову добре перемішується.

Якщо область застосування цементного розчину вимагає міцності, але меншою жорсткості, то використовуються склади, в яких цемент працює в «тандемі» з іншими матеріалами.

Цементно-шамотна розчин

Цементно-шамотна розчин замішується в такому ж порядку, як і цементно-піщаний, але відрізняється від нього своїми якостями, які дозволяють використовувати його для зведення стін топкової камери.

Цементно-шамотна розчин

Подібний матеріал має досить високу ціну, але це буває виправдано, так як отримується суміш володіє особливими характеристиками:

• жаростійкість розчину порівнянна з глиняно-шамотним складом;
• вогнетривкість середня, але цілком достатня для використання при кладці топкової камери;
• висока газощільність, порівнянна з глиняним розчином.

Після замішування маса повинна бути вироблена протягом 40 ÷ 45 хвилин, так як далі відбувається схоплювання цементу, і розчин швидко втрачає свої первісні якості.

Цементно-вапняний розчин

Цей розчин буде трохи дорожче вапняного, але зате і набагато міцніше його, причому цементу в загальну масу додається зовсім невелика кількість.

Розчин на основі вапна, піску і цементу

Цементно-вапняний розчин виготовляється з цементу, вапняного тесту і очищеного піску. Матеріали беруться в різних пропорціях, але при використанні цементу марки М400, зазвичай приймають співвідношення 1: 0,2: 3. Застосовується цей розчин нечасто, і деякі майстри укладають на нього, в основному, тільки перші два ряди порядовки.

Таблиця пропорцій матеріалів, в залежності від марки цементу і бажаної марки одержуваного розчину:

Марка цементу Марка цементно-вапняного розчину, що складається з трьох матеріалів - цемент, вапно і пісок. (кгс / см²) 100 75 50 25 600 1: 0,4: 4,5 1: 0,7: 6 - - 500 1: 0,3 4 1: 0,5 5 1: 1: 8 - 400 1: 0,2 3 1: 0,3 4 1: 0,7 6 1: 1,7: 1,2 300 - 1: 0,2 3 1: 0,4: 4,5 1: 1,2: 9

Цементно-вапняний розчин не можна використовувати в інших зонах печі, так як він здатний витримати температуру тільки до порога в 220 ÷ 250 градусів, а також має досить невисоку газощільність.

Цей розчин придатний до роботи протягом 45 ÷ 60 хвилин після замішування. Надалі він починає тверднути і стає менш еластичним, тому не варто замішувати велику кількість складу - краще готувати його невеликими порціями.

Цементно-вапняний розчин замішується в наступному порядку:

• Вапняне тісто розводиться водою до консистенції густої сметани і перемішується до однорідного стану.
• Цемент в сухому стані змішується з піском.
• Потім, суха суміш тонким струменем вводиться в вапняний розчин, при безперервному розмішуванні. Тут краще працювати вдвох - один засинає цементно-піщану суміш, а інший ретельно перемішує всі складові.

Окремо потрібно сказати кілька слів про вапняному тесті. Його виготовляють з гашеного вапна - продається цей матеріал в будівельних магазинах, як правило, в герметично закритих упаковках. Не варто економити на цьому інгредієнті, купуючи негашене склад, так як приведення його в потрібний стан - це досить трудомісткий і, певною мірою - навіть небезпечний процес. А виконавши гасіння вапна неправильно, можна в подальшому зіпсувати кладку нижніх рядів, від якої залежить надійність всього пічного споруди.

Який слід загальний висновок? Перш ніж починати роботу зі зведення печі, необхідно добре все продумати і скласти список всіх необхідних матеріалів, які будуть потрібні для якісної кладки. Дотримуючись рекомендованої рецептури і технології замішування розчинів, їх цілком можна приготувати самостійно, заощадивши на цьому пристойну суму.

Можливо, вас зацікавить інформація про те, що собою являє піч тривалого горіння на дровах

І на завершення статті - ще одна рецептура приготування розчину, як ради від практикуючого майстра-пічника

Відео: виготовлення розчину пічного розчину